Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası

  • Abkant Büküm

    Abkant Büküm

     

    Metali bükme kıvırma gibi işlemlerde kullanılır.  Üretime hem şekilsel olarak, hem de zamansal açıdan hız katkısı sağlamıştır.

    Abkant Büküm ile konik,silindirik, oval ve eliptik gibi şekillerde şekil verilebilir. Abkant pres seçiminde kıvrılacak malzeme uzunluğu, kalınlığı, malzeme bilgisi önemlidir. Birçok büküm için, Abkantlar da ayrı ayrı kalıp ve bunlara özgü ebatlarda Radiuslar vardır. Abkant ile bükümde, sacın açı hesaplaması önemli bir husustur. Büküm boyları istenilen ölçüde çıkmayabilir. Abkant makinaları sayesinde hassas büküm hizmeti yapılmaktadır.6 metre boy ve 10mm’e kadar Abkant büküm işleri gerçekleştirmekteyiz. 

     

     

     

     

     

     

  • Giyotin Makas Kesim

    Giyotin KesimGiyotin makaslarının kesme işlemi, sabit ve hareketli iki bıçaktan hareketli olan bıçağa verilen baskı kuvvetinin bıçaklar arasındaki parçayı koparmak suretiyle kesmesidir. Kesme kapasiteleri değişken oluşu, bu değişikliklere bağlı olarak üretim ölçülerinde farklı şekilde yapılmasına sebep olmaktadır.  

    0,30 mm-3,00 mm kalınlık, 3.000 mm genişliğinde plaka paslanmaz sacları isteğe göre daha dar ölçülerde kesim yapmaktayız.

     

     

     

     

     

     

  • Paslanmaz Çelik Ağırlık Tablosu

    Paslanmaz Levha (SAC) Ağırlık Cetveli

    KALINLIK (mm)

    1000x2000 mm

    1250x2500 mm

    1500x3000 mm

    Levha Ağırlığı

    Levha Ağırlığı 

    Levha Ağırlığı

    0.40

    6.4 Kg

    10 Kg

    14.4 Kg

    0.50

    8 Kg

    12.5 Kg

    18 Kg

    0.60

    9.6 Kg

    15 Kg

    21.6 Kg

    0.70

    11.2Kg

    17.5 Kg

    25.2 Kg

    0.80

    12.8Kg

    20 Kg

    28.8 Kg

    1.00

    16 Kg

    25 Kg

    36 Kg

    1.20

    19.2Kg

    30 Kg

    43.2 Kg

    1.50

    24 Kg

    37.5 Kg

    54 Kg

    2.00

    32 Kg

    50 Kg

    72 Kg

    2.50

    40 Kg

    62.5 Kg

    90 Kg

    3.00

    48 Kg

    75 Kg

    108 Kg

    4.00

    64 Kg

    100 Kg

    144 Kg

    5.00

    80 Kg

    125 Kg

    180 Kg

    6.00

    96 Kg

    150 Kg

    216 Kg

    7.00

    112 Kg

    175 Kg

    252 Kg

    8.00

    128 Kg

    200 Kg

    288 Kg

    10.00

    160 Kg

    250 Kg

    360 Kg

    12.00

    192 Kg

    300 Kg

    432 Kg

    15.00

    240 Kg

    375 Kg

    540 Kg

    18.00

    288 Kg

    450 Kg

    648 Kg

    20.00

    320 Kg

    500 Kg

    720 Kg

    25.00

    400 Kg

    625 Kg

    900 Kg

    30.00

    480 Kg

    750 Kg

    1080 Kg

    35.00

    560 Kg

    875 Kg

    1260 Kg

    40.00

    640 Kg

    1000 Kg

    1440 Kg

    45.00

    720 Kg

    1125 Kg

    1620 Kg

    50.00

    800 Kg

    1250 Kg

    1800 Kg

  • Paslanmaz Çelik Kaliteleri

    Paslanmaz Çelik Kaliteleri

    Paslanmaz Çelik Ürünlerin Kullanılabilirliği

    Aşağıdaki tablolar, paslanmaz çelik düz ve uzun ürünlerin bulunup bulunmadığının bir göstergesidir. Niyet, tasarımcılara ve belirleyicilere, sınıf ve ürün formlarının seçimini yapmanın ne kadar kolay olacağına dair bir fikir vermektir. Bilgiler, küçük miktarlarda kaynak yapmak zor nadir sınıflar için yapılan araştırmalara yanıt olarak oluşturulmuştur.

    Düz Ürünler Tabakalarının EN 10088-2'den alınabilirliği

    Aşağıdaki tablo EN 10088-2'de listelenen tüm notları içermektedir. Müsaitlik puanlarının anlamı şöyledir:

    1 - Herhangi tanınmış paslanmaz çelik stok sahibinden kolaylıkla temin edilebilir

    2 - Çok sayıda uzman paslanmaz çelik hissedarlardan temin edilebilir

    3 - Sınırlı sayıda tedarikçiden tedarik edilebilir

    4 - Sadece yeterli miktarda malzeme gerekiyorsa paslanmaz çelik fabrikalarından temin edilebilir

    5 - Pratikte mevcut değil

    N / A - Uygulanamaz - Sınıfın bu ürün formunda olması tasarlanmamış olduğunu gösterir. Örneğin, çoğu ferritik kaliteler plak olarak yapılmayacaktır.

    EN Tanımı

    Alternatif Atamalar

     Kullanılabilirlik

    Çelik adı

    Çelik numarası

    AISI

    UNS

    Diğer ABD

    BS

    Jenerik / Marka

    Plaka

    yaprak

    Ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNi12

    1,4003

     

    S40977

       

    3CR12

    2

    2

    X2CrTi12

    1,4512

    409

    S40900

     

    409S19

     

    N / A

    2

    X6CrNiTi12

    1,4516

             

    N / A

    X6Cr13

    1,4000

    410S

    S41008

     

    403S17

     

    3

    X6CrAl13

    1,4002

    405

    S40500

     

    405S17

     

    4

    4

    X6Cr17

    1,4016

    430

    S43000

     

    430S17

     

    N / A

    1

    X3CrTi17

    1,4510

    439

    S43035

         

    N / A

    2

    X3CrNb17

    1,4511

    430Nb

           

    N / A

    4

    X6CrMo17-1

    1,4113

    434

    S43400

     

    434S17

     

    N / A

    4

    X2CrMoTi18-2

    1,4521

    444

    S44400

         

    N / A

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrTi17

    1,4520

             

    N / A

    4

    X1CrNb15

    1,4595

             

    N / A

    4

    X2CrMoTi17-1

    1,4513

             

    N / A

    4

    X6CrNi17-1

    1,4017

             

    N / A

    4

    X5CrNiMoTi15-2

    1,4589

     

    S42035

         

    N / A

    4

    X6CrMoNb17-1

    1,4526

    436

    S43600

         

    N / A

    3

    X2CrNbZr17

    1,4590

             

    N / A

    4

    X2CrTiNb18

    1,4509

    441

    S43932

       

    18CrCb

    N / A

    2

    X2CrMoTi29-4

    1,4592

     

    S44700

       

    29-4 

    N / A

    4

    X2CrMnNiTi12

    1,4600

             

    N / A

    3

    X2CrSiTi15

    1,4630

             

    N / A

    3

    X2CrAlSiNb18

    1,4634

             

    N / A

    3

    X2CrNbTi20

    1,4607

             

    N / A

    3

    X2CrTi21

    1,4611

             

    N / A

    3

    X2CrNbCu21

    1,4621

             

    N / A

    3

    X2CrTi24

    1,4613

             

    N / A

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - ısıya dayanıklı sınıflar

    X10CrAlSi7

    1,4713

             

    3

    3

    X10CrAlSi13

    1,4724

             

    3

    3

    X10CrAlSi18

    1,4742

             

    3

    3

    X18CrN28

    1,4749

    446

           

    3

    3

    X10CrAlSi25

    1,4762

             

    3

    3

    Martensitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X12Cr13

    1,4006

    410 

    S41000

     

    410S21

     

    3

    3

    X15Cr13

    1,4024

    420 

    S42000

         

    3

    3

    X20Cr13

    1,4021

    420

    S42000

     

    420S29

     

    3

    3

    X30Cr13

    1,4028

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    3

    X39Cr13

    1,4031

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    3

    X46Cr13

    1,4034

    420

    S42000 

         

    3

    3

    X38CrMo14

    1,4419

             

    5

    5

    X55CrMo14

    1,4110

             

    5

    5

    X50CrMoV15

    1,4116

             

    4

    4

    X39CrMo17-1

    1,4122

             

    5

    5

    X3CrNiMo13-4

    1,4313

     

    S41500

    F6NM

       

    3

    3

    X4CrNiMo16-5-1

    1,4418

           

    248 SV

    3

    3

    Martensitik ve yağış sertleştirme çelikleri - özel sınıflar

    X1CrNiMoCu12-5-2

    1,4422

             

    5

    5

    X1CrNiMoCu12-7-3

    1,4423

             

    5

    5

    X5CrNiCuNb16-4

    1,4542

     

    S17400

       

    17-4 PH

    3

    3

    X7CrNiAl17-7

    1,4568

     

    S17700

       

    17-7 PH

    N / A 

    2

    Östenitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X10CrNi18-8

    1,4310

    301 

    S30100

     

    301S21

     

    N / A

    2

    X2CrNiN18-7

    1,4318

    301LN

    S30153

         

    N / A

    3

    X2CrNi18-9

    1,4307

    304L

    S30403

     

    304S11

     

    1

    1

    X2CrNi19-11

    1,4306

    304L 

    S30403

         

    4

    4

    X2CrNiN18-10

    1,4311

    304LN 

    S30453

     

    304S51

     

    3

    4

    X5CrNi18-10

    1.4301

    304

    S30400

     

    304S15

     

    1

    1

    X8CrNiS18-9

    1,4305

    303 

    S30300

     

    303S31

     

    3

    N / A

    X6CrNiTi18-10

    1.4541

    321 

    S32100

     

    321S31

     

    2

    2

    X4CrNi18-12

    1,4303

    305 

    S30500

     

    305S19

     

    N / A

    4

    X2CrNiMo17-12-2

    1.4404

    316L 

    S31603

     

    316S11

     

    1

    1

    X2CrNiMoN17-11-2

    1,4406

    316LN 

    S31653

     

    316S61

     

    4

    4

    X5CrNiMo17-12-2

    1.4401

    316

    S31600

     

    316S31

     

    1

    1

    X6CrNiMoTi17-12-2

    1.4571

    316Ti 

    S31635

     

    320S31

     

    3

    3

    X2CrNiMo17-12-3

    1,4432

    316L 

    S31603

     

    316S13

     

    2

    3

    X2CrNiMo18-14-3

    1.4435

    316L 

    S31603

     

    316S13

     

    4

    4

    X2CrNiMoN17-13-5

    1,4439

    317LMN

           

    4

    4

    X1NiCrMoCu25-20-5

    1,4539

     

    N08904 

     

    904S13

     904L

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X5CrNi17-7

    1,4319

             

    4

    4

    X5CrNiN19-9

    1,4315

             

    4

    4

    X1CrNi25-21

    1,4335

    310L

           

    4

    4

    X6CrNiNb18-10

    1,4550

    347

    S34700

     

    347S31

     

    4

    3

    X1CrNiMoN25-22-2

    1,4466

    310MoLN

    S31050

         

    4

    4

    X6CrNiMoNb17-12-2

    1,4580

             

    5

    5

    X2CrNiMoN17-3-3

    1,4429

    316LN

    S31653

         

    4

    4

    X3CrNiMo17-13-3

    1,4436

    316

    S31600

     

    316S33

     

    3

    3

    X2CrNiMoN18-12-4

    1,4434

    317LN 

    S31753

         

    4

    4

    X2CrNiMo18-15-4

    1,4438

    317L

       

    317S12

     

    4

    4

    X1CrNiMoCuN24-22-8

    1,4652

             

    4

    4

    X1CrNiSi18-15-4

    1,4361

             

    4

    X11CrNiMnN19-8-6

    1,4369

             

    4

    3

    X12CrMnNiN17-7-5

    1,4372

    201

    S20100 

         

    4

    3

    X2CrMnNiN17-7-5

    1,4371

    201L

    S20103 

         

    4

    3

    X12CrMnNiN18-9-5

    1,4373

    202

    S20200

         

    4

    3

    X9CrMnCuNB17-8-3

    1,4597

    204Cu

    S20430

         

    N / A

    3

    X1NiCrMo31-27-4

    1,4563

     

    N08028

       

    Sanicro 28

    X1CrNiMoCuN25-25-5

    1,4537

             

    5

    5

    X1CrNiMoCuN20-18-7

    1,4547

     

    S31254 

    F44

     

    254SMO

    X1CrNiMoCuNW24-22-6

    1,4659

             

    X1NiCrMoCuN25-20-7

    1,4529

     

    N08925

       

    1925hMo

    3

    X2CrNiMnMoN25-18-6-5

    1,4565

             

    N / A

    X9CrMnNiCu 17-8-5-2

    1,4618

             

    N / A

    3

    X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

    1,3964

           

    XM-19

    3

    N / A

    X8CrMnNi19-6-3

    1,4376

             

    3

    3

    X5CrNiCu19-6-2

    1,4640

             

    3

    3

    X6CrMnNiCuN18-12-4-2

    1,4646

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - ısıya dayanıklı sınıflar

    X8CrNiTi18-10

    1,4878

    321

    S32100

         

    3

    X15CrNiSi20-12

    1,4828

             

    3

    X9CrNiSiNCe21-11-2

    1,4835

     

    S30815

       

    253 MA

    3

    3

    X12CrNi23-13

    1,4833

    309

    S30900

     

    309S24

     

    3

    3

    X8CrNi25-21

    1,4845

    310S

    S31000

     

    310S24

     

    2

    X15CrNiSi25-21

    1.4841

    314

    S31400

         

    4

    4

    X6CrNiSiNCe19-10

    1,4818

     

    S30415

       

    153 MA

    X10NiCrSi35-19

    1,4886

           

    330

    Östenitik paslanmaz çelikler - sürünme dirençli kaliteler

    X6CrNi18-10

    1,4948

    304H

    S30409

     

    304S51

     

    3

    X6CrNiMoB17-12-2

    1,4919

    316H

    S31635

     

    316S51

     

    4

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNiN22-2

    1,4062

     

    S32202

       

    DX 2202

    3

    3

    X2CrMnNiN21-5-1

    1,4162

     

    S32101

       

    2101 LDX

    X2CrNiN23-4

    1,4362

     

    S32304

       

    2304

    X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

    1,4662

           

    2404 LDX

    3

    3

    X2CrMnNiMoN21-5-3

    1,4482

             

    3

    3

    X2CrNiMoN12-5-3

    1.4462

     

    S31803 /

    S32205

     F51

     

    2205

    2

    2

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrNiCuN23-4

    1,4655

             

    5

    X2CrNiMoN29-7-2

    1,4477

             

    5

    X2CrNiMoCuN25-6-3

    1,4507

       

     F61

     

    Ferrinox 255

    X2CrNiMoN25-7-4

    1,4410

     

    S32750 

     F53

     

    2507

    X2CrNiMoCuWN25-7-4

    1,4501

     

    S32760

     F55

     

    Zeron 100

    2

    3

    X2CrNiMoSi18-5-3

    1,4424

             

    5

    5

    EN 10088-3'ten Uzun Ürünler Kaliteleri


    Aşağıdaki tablo EN 10088-3'te listelenen tüm notları içermektedir. Kullanılabilirlik puanlarının anlamı: 

    1 - Herhangi tanınmış paslanmaz çelik stok sahibinden kolaylıkla temin edilebilir 

    2 - Çok sayıda uzman paslanmaz çelik hissedarlardan temin edilebilir 

    3 - Sınırlı sayıda tedarikçiden temin edilebilir 

    4 - Sadece yeterli miktarda paslanmaz çelik değirmeninden temin edilebilir gerekli 

    5 - Pratik olarak mevcut 

    değil - Yok - Bu sınıfın bu ürün formunda olması tasarlanmamış olduğunu gösterir. Örneğin, çoğu ferritik kaliteler plak olarak yapılmayacaktır.

    Aşağıdaki tablo EN 10088-3'te listelenen tüm notları içermektedir. Buna ek olarak, mevcut baskısında değil de gelecekteki sürümlerde olması beklenen bazı notlar var. EN 10095'ten ısıya dayanıklı bazı çelikler ve EN 10302'den kaynaklanan sürünme dirençli çelikler de dahildir.

    EN Tanımı

     Alternatif atama

    Kullanılabilirlik

    Çelik adı

    Çelik numarası

    AISI

    UNS

    Diğer ABD

    BS

    Jenerik / Marka

    Bar

    Tel

    Ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNi12

    1,4003

     

    S40977

         

    3

    4

    X6Cr13

    1,4000

    410S

    S41008

     

    403S17

     

    3

    3

    X6Cr17

    1,4016

    430

    S43000

     

    430S17

     

    2

    2

    X6CrMoS17

    1,4105

             

    2

    X6CrMo17-1

    1,4113

    434

    S43400 

         

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrTi17

    1,4520

             

    4

    X3CrNb17

    1,4511

             

    4

    4

    X2CrMoTiS18-2 4

    1,4523

             

    4

    4

    X6CrMoNb17-1

    1,4526

    436

    S43600

         

    4

    4

    X2CrTiNb18

    1,4509

    441

    S43932

       

    18CrCb

    4

    4

    X2CrTi21

    1,4611

             

    3

    3

    X2CrNbCu21

    1,4621

             

    3

    3

    X2CrTi24

    1,4613

             

    3

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - Isıya dayanıklı sınıflar

    X10CrAlSi7

    1,4713

             

    3

    3

    X10CrAlSi18

    1,4742

             

    4

    4

    X10CrAlSi25

    1,4762

             

    4

    4

    Martensitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X12Cr13

    1,4006

    410

    S41000

         

    2

    2

    X12CrS13

    1,4005

    416

    S41600

         

    2

    2

    X20Cr13

    1,4021

    420

    S42000

     

    420S29

     

    2

    2

    X30Cr13

    1,4028

    420

    S42000

     

    420S45

     

    2

    2

    X39Cr13

    1,4031

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    X46Cr13

    1,4034

    420

    S42000

         

    3

    3

    X38CrMo14

    1,4419

             

    4

    4

    X50CrMoV15

    1,4116

             

    3

    3

    X55CrMo14

    1,4110

             

    4

    4

    X14CrMoS17

    1.4104

             

    2

    2

    X39CrMo17-1

    1,4122

             

    2

    N / A

    X17CrNi16-2

    1,4057

    431

    S43100

     

    431S29

     

    1

    N / A

    X3CrNiMo13-4

    1,4313

     

    S41500

    F6NM

       

    3

    N / A

    X4CrNiMo16-5-1

    1,4418

           

    248SV

    3

    N / A

    Martensitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X29CrS13

    1,4029

             

    4

    X46CrS13

    1,4035

             

    4

    4

    X70CrMo15

    1,4109

             

    3

    X40CrMoVN16-2

    1,4123

             

    4

    4

    X105CrMo17

    1,4125

    440C

    S44004

         

    3

    N / A

    X90CrMoV18

    1,4112

    440B

    S44003

         

    3

    N / A

    X2CrNiMoV13-5-2

    1,4415

             

    4

    4

    X53CrSiMoVN16-2

    1,4150

             

    3

    3

    Martensitik paslanmaz çelikler - sürünme dirençli kaliteler

    X20CrMoV11-1

    1,4922

             

    3

    N / A

    X22CrMoV12-1

    1,4923

             

    3

    N / A

    Yağış sertleştirici paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X5CrNiCuNb16-4

    1,4542

     

    S17400

       

    17-4 PH

    2

    3

    X7CrNiAl17-7

    1,4568

     

    S17700

       

    17-7 PH

    N / A

    X5CrNiMoCuNb14-5

    1,4594

           

    FV 520B

    3

    N / A

    Yağış sertleştirici paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X1CrNiMoAlTi12-9-2

    1,4530

             

    4

    N / A

    X1CrNiMoAlTi12-10-2

    1,4596

             

    4

    N / A

    X5NiCrTiMoVB25-12-2

    1,4606

             

    N / A

    X1CrNiMoAlTi12-11-2

    1,4612

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X10CrNi18-8

    1,4310

    301

    S30100

     

    301S21

     

    N / A

    X2CrNi18-9

    1,4307

    304L

    S30403

     

    304S11

     

    1

    1

    X2CrNi19-11

    1,4306

    304L

    S30403

     

    304S11 

     

    3

    3

    X2CrNiN18-10

    1,4311

    304LN

    S30453

     

    304S61

     

    3

    X5CrNi18-10

    1.4301

    304

    S30400

     

    304S31

     

    1

    1

    X8CrNiS18-9

    1,4305

    303

    S30300

     

    303S31

     

    1

    1

    X6CrNiTi18-10

    1.4541

    321

    S32100

     

    321S31

     

    2

    2

    X4CrNi18-12

    1,4303

    305

    S30500

         

    4

    4

    X2CrNiMo17-12-2

    1.4404

     

    S31603

     

    316S11

     

    1

    1

    X2CrNiMoN17-11-2

    1,4406

    316LN

    S31653

         

    4

    X5CrMo17-12-2

    1.4401

    316

    S31600

     

    316S31

     

    1

    1

    X6CrNiMoTi17-12-2

    1.4571

    316Ti

    S31635 

     

    320S31

     

    2

    2

    X2CrNiMo17-12-3

    1,4432

    316L

    S31603 

     

    316S13

     

    4

    X2CrNiMoN17-13-3

    1,4429

    316LN

    S31653 

         

    3

    4

    X3CrNiMo17-13-3

    1,4436

    316

    S31600 

     

    316S33

     

    3

    3

    X2CrNiMo18-14-3

    1.4435

    316L

    S31603 

         

    3

    3

    X2CrNiMoN17-13-5

    1,4439

    317LMN

    S31726 

         

    4

    X6CrNiCuS18-9-2

    1,4570

             

    3

    3

    X3CrNiCu18-9-4

    1,4567

    304Cu

    S30430 

     

    394S17 

     

    2

    2

    X1NiCrMoCu25-20-5

    1,4539

    904L

    N09804 

     

    904S13 

     

    2

    2

    Östenitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X5CrNi17-7

    1,4319

    302 

    S30200 

     

    302S25 

     

    2

    X9CrNi18-9

    1,4325

             

    X5CrNiN19-9

    1,4315

    304N 

    S30451 

         

    4

    X6CrNiNb18-10

    1,4550

    347

    S34700 

     

    347S31

     

    3

    4

    X1CrNiMoN25-22-2

    1,4466

    310MoLN

    S31050

         

    4

    X6CrNiMoNb17-12-2

    1,4580

    316Cb 

    S31640 

         

    X2CrNiMo18-15-4

    1,4438

    317L

    S31703 

     

    317S12

     

    4

    X1CrNiMoCuN24-22-8

    1,4652

    S32654 

         

    654SMO

    X1CrNiSi18-15-4

    1,4361

    306 

    S30600 

         

    X11CrNiMnN19-8-6

    1,4369

             

    X12CrMnNiN17-7-5

    1,4372

    201

    S20100

         

    3

    X8CrMnNiN18-9-5

    1,4374

             

    4

    X8CrMnCuNB17-8-3

    1,4597

    S20430 

           

    3

    X3CrNiCu19-9-2

    1,4560

             

    4

    X3CrNiCuMo17-11-3-2

    1,4578

             

    4

    X1NiCrMoCu31-27-4

    1,4563

     

    N08028 

       

    Sanicro 28

    3

    X1CrNiMoCuN25-25-5

    1,4537

     

    N08932 

         

    4

    X1CrNiMoCuN20-18-7 4

    1,4547

     

    S31254

       

    254 SMO

    3

    X2CrNiMoCuS17-10-2

    1,4598

             

    3

    X1CrNiMoCuNW24-22-6

    1,4659

     

     S31266

         

    4

    X1NiCrMoCuN25-20-7

    1,4529

     

    N08925 

       

    1925hMo

    3

    X2CrNiMnMoN25-18-6-5

    1,4565

     

    S34565 

         

    3

    4

    X2CrNiMnmoNNb21-16-5-3

    1,3964

     

    S20910

       

    Nitronic 50

    3

         

    S21800

       

    Nitronic 60

    X3CrMnNiCu15-8-5-3

    1,4615

             

    3

    3

    X13MnNiN18-13-2

    1,4020

             

    3

    3

    X6CrMnNiN18-3-3

    1,4378

             

    3

    3

    X6CrMnNiCuN18-12-4-2

    1,4646

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - Isıya dayanıklı çelikler

    X6CrNiSiNCe19-10

    1,4818

     

    S30415

         

    4

    X15CrNiSi20-12

    1,4828

    309Si

           

    3

    3

    X12CrNi23-13

    1,4833

    309 

    S30900 

     

    309S16 

     

    3

    3

    X9CrNiSiNCe21-11-2

    1,4835

     

    S30815

       

    253 MA

    3

    3

    X8CrNi25-21

    1,4845

    310S

    S31008

     

    310S31

     

    2

    2

    X15CrNiSi25-21

    1.4841

    314

    S31400

         

    2

    X12NiCrSi35-16

    1,4864

             

    4

    3

    X10NiCrSi35-19

    1,4886

    330

    N08330 

         

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - Sürünme dirençli kaliteler

    X6CrNiMoB17-12-2

    1,4919

    316H

    S31609

         

    4

    4

    X6CrNi18-10

    1,4948

    304H

    S30409 

         

    3

    3

    X6NiCrTiMoVB25-15-2

    1,4980

     

    S66286

       

    A286 

    3

    4

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler-Standart kaliteler

    X2CrNiN22-2

    1,4062

     

    S32202

       

    DX 2202

    3

    3

    X2CrMnNiN21-5-1

    1,4162

     

    S32101

       

    2101 LDX

    2

    X3CrNiMoN27-5-2

    1,4460

    329

    S31260

         

    3

    N / A 

    X2CrNiMoN22-5-3

    1.4462

     

    S31803 /

    S32205

       

    2205

    2

    2

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrNiN23-4

    1,4362

     

    S32304

       

    2304

    3

    X2CrNiMoN29-7-2 4

    1,4477

             

    4

    X2CrNiMoCuN25-6-3

    1,4507

     

    S32550

       

    Ferrinox 255

    2

    2

    X2CrNiMoN25-7-4 4

    1,4410

     

    S32750

       

    2507

    2

    X2CrNiMoCuWN25-7-4

    1,4501

     

    S32760

       

    Zeron 100

    2

    X2CrNiMoSi18-5-3

    1,4424

     

    S31500

         

    4

    X2CrMnNiMoN21-5-3

    1,4482

             

    3

    3

    X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

    1,4662

           

    2404 LDX

    3

    3

    X2CrCuNiN23-2-2

    1,4669

             

    3

    3

  • Paslanmaz Çelik Kullanım Alanları

    Binlerce uygulamada çeşitli paslanmaz çelikler kullanılmaktadır. Aşağıdakiler, tüm ürün yelpazesinin lezzetini verir:


    Yurtiçi - çatal, lavabolar, tencere, çamaşır makinesi davul, mikrodalga fırın astarları, tıraş bıçağı 

    Mimari / İnşaat Mühendisliği - kaplama, trabzan, kapı ve pencere bağlantı parçaları, sokak mobilyaları, yapısal kesitler, donatı çubuğu, aydınlatma direkleri, lento duvarcılık destekler 

    Ulaştırma - egzoz sistemleri, araba döşeme / ızgaralar, kara tankerleri, gemi konteynırları, gemi kimyasal tankerleri, çöp arabaları 

    Kimyasal / İlaç - basınçlı kaplar, proses boruları. 

    Petrol ve Gaz - platform konaklama, kablo kanalları, denizaltı boru hatları. 

    Tıbbi - Cerrahi aletler, cerrahi implantlar, MRI tarayıcıları. 

    Yiyecek ve İçecek - İkram ekipmanları, demleme, damıtma, gıda işleme.

    Su - Su ve kanalizasyon arıtma, su boruları, sıcak su depoları. 

    Genel - yaylar, bağlantı elemanları (cıvata, somun ve pullar), tel.

  • Paslanmaz Çelik Sac

    Paslanmaz çelik Saclar, kimyasal bileşimlerine ve ısıl işleme tepkilerine göre sınıflandırabilir : sertleştirilemeyen ve yüzde 15- 30 krom ile yüzde 0,2 den daha az karbon içeren ferritli çelikler ; su verme yoluyla sertleştirile bilen ve yüzde 10-18 krom ile değişen oranlarda ( bazı alaşımlarda yüzde 1`in üzerinde ) karbon içeren martensitli çelikler ; yüzde 16-26 krom , yüzde 6-22 nikel ve yüzde 0,25 ten daha az karbon içeren ostenitli çelikler. Su vermeden sertleştirilebilen ostenitli çelikler yenime karşı dayanımı en yüksek malzemelerdir. 

    SAC - LEVHA AĞIRLIKLARI (Kg/Plaka)  

    En x Boy (mm)

    En x Boy (mm)

    En x Boy (mm)

    Kalınlık (mm)

    1000 x 2000

    1250 x 2500

    1500 x 3000

    2000 x 4000

    0,40

    6,4

    10

       

    0,50

    8

    12,5

       

    0,60

    9,6

    15

       

    0,70

    11,2

    17,5

    25,2

     

    0,80

    12,8

    20

    28,8

     

    1

    16

    25

    36

     

    1,2

    19,2

    30

    43,2

     

    1,5

    24

    37,5

    54

    96

    2

    32

    50

    72

    128

    2,5

    40

    62,5

    90

    160

    3

    48

    75

    108

    192

    4

    64

    100

    144

    256

    5

    80

    125

    180

    320

    6

    96

    150

    216

    384

    8

    128

    200

    288

    512

    10

    160

    250

    360

    640

      

  • Paslanmaz Çelik Yüzey Şekilleri

     Paslanmaz Yuzeyler

    2B

     Paslanmaz Yuzeyler

    2D

     Paslanmaz Yuzeyler

    3N

     Paslanmaz Yuzeyler

    4N

     Paslanmaz Yuzeyler

    Deri Desen

     Paslanmaz Yuzeyler

    Kare Desen

     Paslanmaz Yuzeyler

    Nokta Desen

     Paslanmaz Yuzeyler

    SBScotbrite

    Paslanmaz Yüzey

    Metal Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Baklava Desen

    Paslanmaz Yüzey

    Açık Metal Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Altın Sarı Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Altın Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Çizgili Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Bordo Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Çapraz Kare Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Füme Yüzey

     Paslanmaz Yüzey

    Kare Yüzey

     Paslanmaz Yüzey

    Karışık Yüzey

     Paslanmaz Yüzey

    Koyu Yeşil Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Kırmızı  Yüzey

    Paslanmaz Yüzey

    Petrol Yeşili Yüzey

     Paslanmaz Yüzey

    Yuvarlak Bordo Yüzey

     

    Paslanmaz çelikler, benzersiz bir dizi özellik gösteren malzeme türüdür. Çelikte bulunan krom ile atmosferdeki oksijenin reaksiyonu ile yüzeyde bir krom oksit film oluşur ve paslanmaz çelikleri korur Yüzey hasar gördüğü zaman oksijen varlğında film hemen kendi kendini onarır. Bu broflürün sonraki bölümlerinde belirtileceği gibi, bu koruyucu tabaka, kalıcı metalik renkler sağlamak üzere kimyasal işlemle değiştirilebilir.
    Paslanmaz çelikler, inşaat uygulamaları  için çok uygundur. Kolaylıkla şekil alabilir ve kaynakla birleştirilebilir.

    Üretim yüzeyleri

    İster sıcak ister soğuk haddelenmiş olsun, tüm paslanmaz çelik düz yüzeyler için üretim 
    yüzeyleri temel tedarik koşuludur. Evrensel olarak standart inşaat bileşenleri için kullanılır, ancak talep edilen mimari gereklilikleri karşılamak için daha sonraki yüzey işlemlerinin de esasını oluşturur.
    Mimari ve inşaat uygulamaları için dört özel yüzey tasarımı önemlidir. Bunlar; 1D, 2D, 2B ve 2R‘dir.

    1D 
    Sıcak haddelenmiş  ve tavlanmış üretim kabuğu yok edilmiş olan bu yüzey durumu 1D yüzeyi olarak sınıflandırılır. Kalın levhalarda ve plakalarda görülen bu yüzey, biraz kabadır ve yansıtması çok düşüktür. Öncelikli olarak, örneğin  destek sistemleri ve yapısal uygulamalar gibi görsel özelliklerin daha az gerektiği yerlerde, dekoratif olmayan amaçlar için kullanılır.

    2B
    2D gibi üretilir, fakat, iyice tafllanmış haddeler kullanarak yap›lan son bir hafif haddeleme ile yüzeye düz, yansıtıcı, gri bir parlaklık verilir. Bu, günümüzde en yaygın yüzeyidir ve pek çok tafllanmış ve fırçalanmış yüzeyin temelini oluşturur.

    2D 
    Bu, 1D‘den daha rafine bir yüzeydir ve soğuk haddeleme, ısıl muamele ve dekapajla elde edilir. Düşük yansıtıcı mat yüzey görünümü sanayi ve mühendislik ihtiyaçları için uygun olup, mimari olarak ise estetik önemi fazla olmayan uygulamalar için uygundur.

    2R 
    Oksijensiz atmosfer flartlarında parlak tavlama sonrası taşlı rulolarla soğuk haddelemeyle parlak tavlama ile net görüntüleri yansıtan, yansıtıcısı yüksek bir yüzey elde edilir. Bu, çok düz yüzey, havadan taşlanan kirleticileri ve nemi, diğer üretim yüzeylerden çok daha az barındırır ve temizlemesi kolaydır.


    Mekanik olarak Tafllanmış ve Fırçalanmış Yüzeyler

    Ek yüzey ifllemlerinin sayısı, başlangıç noktası olarak, istenen sonuca en yakın üretim son katı seçilerek en aza indirilebilir.
    Uygulanan yüzeylerin, metalin yüzey görünümü ve çevresel performans› üzerinde doğrudan bir etkisi olacaktır ve özenle seçilmelidir. Mekanik olarak tafllanmış ve fırçalanmış yüzeyler, çeliğin yüzeyini belli bir dereceye kadar etkin bir biçimde kesen aşınıdırı madde kullanımı içerir.
    Orijinal paslanmaz yüzeye, bantların türüne ve dokusuna, ve kullanılan cilalama yönteminin özelliğine bağlı olarak çok sayıda tek-yönlü yüzey seçeneği mevcuttur.
    Referans numuneleri, kabul edilen standartta hazırlanmalı ve her iki tarafça elde bulundurulmalıdır.

    Mekanik olarak uygulanan yüzeyler, yüksek perdahı›, pürüzlülüğü düşük ve ipeksi parlaklıkta yüzey sağlayan, ıslak  zımpara ya da kuru (kum yüzlü) bantlar veya  fırçalar içerebilir. Ancak maliyet 
    biraz yüksektir ve minimum tedarik gereklili€i olabilir. Yüzey dizisini gösteren üretici numune panelleri mevcuttur.

    2G 
    Düşük yansıtırlışa sahip tek-yönlü yeknesak yüzey. Kaba yüzey, iç uygulamalarla sınırlıdır.

    2J 
    Bu yüzey, bantları ve fırçaları cilalayarak elde edilir. Tek-yönlüdür, yansıtıcı değildir ve iç mimari uygulamalar için elverişlidir.

    2K 
    Bu düz yansıtıcı yüzey, pek çok mimari uygulama için, özellikle de atmosferik performansın önemli olduğu dişli taraflar için elverişlidir. Son kat, maksimum Ra= 0.5 mikron pürüzlülüğe sahip temiz kesim bir son kat veren ince kum bantların veya fırçaların kullanımıyla elde edilir.

    2P 
    Yumuşak kumaşlı  bez ve özel cilalama bileşenleri ile cilalanarak ve perdahlanarak elde edilen, yansıtıcışı  yüksek düz ayna son katı. Bu yüzey oldukça farklı bir görüntü yansıtır.

    Desenli Yüzeyler

    Desenli haddelenmiş müseccel yüzeyler, ince ayarlı kaplama ve levhayı etkin bir biçimde katılaştıran desenli haddeler ile haddeleyerek veya presleyerek elde edilir ve sonra olası maliyet tasarrufu ve toplam ağırlık azalması elde edilir.
    Bunlar özellikle “yaş canning‘i olarak bilinen görsel yüzey optik sapmalar›n›n önemli ölçüde azaldığı kaplamalar gibi büyük düz alanlar için elverişlidir. 
    Haddelenmiş desen tipleri esas itibariyle iki tanedir: Arka tarafın bofl olduğu 1-yönlü desenler 2M olarak sınıflandırılır; desenin arka tarafa da basıldığı 2-yönlü desenler ise 2W olarak sınıflandırılır.

    2F
    Levhanın her iki yanında da yüzey sınıflandırılan bu düşük yansıtıcılı mat yüzey gerekir. Malzeme tavlanır, dekapaj yapılır ve profil püskürtmeli haddeler üzerine geçirilir.

    Yüzeylerin, kaza darbelerine ve çiziklere duyarlı olduğu, bina girişleri, asansör içi ve hava alanı terminalleri gibi kamuya açık bölgelerde, desenli yüzeyler, zararın etkisini en az gösteren yüzeylerdir.

    2M 
    Yalnızca tek bir yüzde dokunmuş, görsel olarak çekici yüzeyler, pek çok mimari uygulama için tasarlanmıştır.

    2W 
    Haddelenmiş ve preslenmiş desenler, erkek ve dişi hadde ve kalıplarla elde edilmiştir.

    Profil Püskürtmeli Yüzeyler

    Profil püskürtme, görsel olarak, iyice taşlı yüzeyler ile iyi kontrast oluşturan, tek yönlü, yeknesak, düflük yansıtmalı yüzeyler saçlar. Püskürtme için kullanılan malzemeler paslanmaz çelik partiküller, seramik profiller, alüminyum oksit, parçalı vida kovanı ve cam içerip, bunların her biri mevcut yüzey çeşitliliğini arttırır. Geleneksel demir ve karbon çelik asla kullanılmamalıdır, çünkü bu paslanmaz çeliğin yüzeyini ciddi biçimde kirletebilir, ayrıca kum, yüzeyi kirletebilecek demir malzemeler içerebilir ve genelde paslanmaz çelikte kullanılması önerilmez. 
    Ostenitli türde paslanmaz çelik, yüzey püskürtme süreci boyunca sertleşir. Ancak bu süreç, levhada veya imal edilmiş bileşende gerilimi arttırabilir veya azaltabilir. Bazı durumlarda, gerilimi eşitlemek için, her iki yüzde de püskürtme gerekli olabilir. işin uzmanı olan yüzey şirketlerinden öneri ve bilgi alınabilir.

    Elektropolisajlı Yüzeyler

    Bu elektro-kimyasal yöntem hem düz hem girintili çıkıntılı bileşenler için uygundur. Yöntem, düz bir yüzey ve gelişmiş bir yansıtıcılık sağlamak amacıyla, girinti ve çıkıntıları yok ederek malzemenin yüzeyini geliştirmek için kullanılır. Bu işlem sonucunda, elde edilen düzlük derecesi ve yansıtıcılık ilk malzemenin pürüzlülüğüne bağlıdır. Mekanik cilalama yöntemi ile elde edilen ayna yansıtıcılığı elde edilmeyebilir bunu dikkate almak gerekir. Mekanik olmayan yüzey ilaveleri, bu yöntemle yok edilebilir. Gelişmiş aşınma direnci, kirletici barındırmaya karşı hassas düz yüzeylerle sonuçlanır ve temizlemesi, bakımı kolaydır.

    Renklendirilmiş Yüzeyler

    Elektrolitik olarak renklendirilmiş yüzeyler

    Paslanmaz çeliğin yüzeyindeki inert krom oksit tabakası, malzemenin aşınma direnci özelliklerini sağlar ve zarar gördüğü zaman oksijen varlığında kendi kendini onarır. Tabaka, kimyasal süreç ile renklendirilebilir, daha sonra elektolitik yöntemle sertleştirilir.
    Bu yöntem için özellikle ostenitli paslanmaz çelik uygundur. Zamana bağlı olarak, çeliğin asit çözeltisine daldırılması boyunca, yüzey film oluşur ve gelip yansıyan ışığın eklenmesi gibi ışık müdahalesinin fiziksel etkisi ile yoğun renk efektleri elde edilir. Filmin içinden geçtiği renk tayfı, bronz rengi, altın sarısı, kırmızı, mor, mavi ve yeşil olup 0.02 ila 0.36 mikron arasında bir film kalınlığı artışına denk düşer. 
    Başlangıçta renksiz olan krom oksit tabakası, mor ötesi ışıkla beyazlamaya karşı hassas değildir ve renklendirme yöntemi pigmentleri içermediği için işlendikten sonra, film parçalanması olmaksızın imal edilebilir. Örneğin, inceltme işlemi marjinal olarak rengin derinliğini azaltmakla birlikte, eğilme durumunda inert film dönemeçte gerilecektir. inert yüzey film şeffaf olduğu için alt katman nihai görünümü etkiler, örneğin, donuk bir yüzey, donuk bir renge ve bir ayna cilası çok yansıtııcı renklendirilmiş görünüme neden olacaktır. 
    Bu yöntem, onarım gerektirmeyen (boyanmış yüzeylerden farklı olarak) kalıcı bir renk verir. Bu nedenle, kolayca onarılamayacağı için yüzeyin zarar görmemesini sağlamak üzere dikkatli davranılmalıdır. Bu yöntemle renklendirilen paslanmaz çelik, renkli yüzeyi bozulmadan kaynak yapılamaz.

    Paslanmaz çelik, sodyum dikromat içeren bir çözelti ile siyah renk de alabilir. Renklendirilmiş paslanmaz çelik temizlenirken dikkatli davranılmalıdır. Yüzeye kalıcı olarak zarar verebilen teller ve diğer aşındırıcılar kullanılmamalı ve klorür içeren temizlik malzemelerinden kaçınılmalıdır. 

    Elektrolitik olarak renklendirilmiş desenli yüzeyler Kimyasal renk uygulamadan önce paslanmaz çelik tekstüre edilerek pek çok çekici tasarım elde edilebilir. Bu tasarımlar, paslanmaz çeliğin kendi rengini açığa çıkarmak için desenin “yüksek noktaların›” hafifçe taşlayarak geliştirilebilir. Böylece, uygulanan 
    renk girintide kalır ve zarar vermez.

    Organik kaplamalar
    Organik kaplamalar ister astar boya, isterse astar boya artı PVF2 ve akrilik üst kaplama olsun, düz haddelenmiş paslanmaz çelik üzerinde mevcuttur. Uzman ön-işleme ve kaplama işlemleri, kaplama için maksimum yapışkanlık ve sağlam hizmet ömrü sağlar. 
    Çatı malzemesi ve kaplama uygulamalarında geliştirilen organik kaplama paslanmaz çelik, çeşitli renklerde uluslararası standartlarda mevcuttur. 
    Çatı kaplama için, organik kaplama paslanmaz çelikle, birleştirilecek malzemede paslanmaz çelik tozu ilave edilmesini içeren bir yöntemle dikiş kaynağı yapılabilir.
    Tafllanmış ve desenli paslanmaz levhaların arka yüzüne uygulanan astar boya kaplamalar, örneğin, bileşik panelleri oluşturmak için diğer malzemelerle birleşmeyi kolaylaştırabilir. 

    Uzmanlara dekoratif yüzeyler

    Modern teknikler ve yöntemler, heyecan verici ve dinamik grafik tasarınlar oluşturmak için vasıtaları sağlarlar. Bu yöntemler arasında şunlar bulunur: fotorezist, asitle resim oyma, yumru aşındırıcılı püskürtme, renklendirme, desenleme, topraklama ve cilalama. Uzman şirketlerce bu işlemler ayrı ayrı veya birlikte yerine getirilir ve sonsuz sayıda yüzey deseni ve efekti elde edilebilir. Yüzeyi korumak için, örneğin taşlama veya yumru aşındırıcılı püskürtme sırasında maskeleme kullanılabilir. 
    Uzman yüzeycinin becerilerini göstermek üzere örnek olarak bazı desenler verilmiştir.

    Herhangi bir deseni paslanmaz çeliğin üzerine aktarmak için ipek kumaşla basma ve fotorezist yöntemleri geliştirilmiş olup, bunların yüzeyleri daha sonra deseni ortaya çıkarmak üzere asitle yıkanır. 
    Asitle resim oyma, az miktarda yüzey malzemesini kullanan bir yöntemdir. Resim oyulan yüzeyler, donuk ve biraz kaba bir görünüme sahip olacaklardır, bu da taşlanmş veya saten son katlı, resim oyulmamış yüzeylerle iyi kontrast oluşturacaktır. Resim oymadan önce veya sonra, resim oyulmuş yüzeylere elektro-kimyasal renk verilebilir.

    Teknik ve Pratik Yönler

    Paslanmaz çelik, ayrıntIları iyi düşünülmüş tasarım ve yeterli bir bakım programının yanı sıra, doğru tür ve uygun yüzey kullanıldığı takdirde uzun bir ömür ve düşük bakım ve aşınma dirençli bina malzemesi sağlar. Paslanmaz çelik üreticileri ve ilgili kurumlarca, malzeme seçiminin önemli yönlerine dair ayrıntılı yardım, imalat, kaynak ve bakım olanağı mevcuttur. Bu bölümde, iyi bir uygulama için mimara kılavuzluk edecek göstergeler verilmiştir. 

    Malzeme türünün seçimi 

    Krom, paslanmaz çeliğin temel aşınma direncini sağlar, nikel ise özel ortamlarda, özellikle biçimlenebilirliği, kaynaklanabilirliği ve aşınma direncini sağlar. Molibdenin eklenmesi agresif ortamlarda yüzey oyulma direncini artırır. Ostenit paslanmaz çelik türü 1.4401 (304 ), dış uygulamalarda uzun ömürlü kullanımı elverişli kılan bu unsurları içerir. Deniz kıyıısı ve ağır sanayi alanları için uygundur. Öte yandan, 1.4301 (304) türünü içeren molibden olmayan unsurlar ise harici ortamlar için uygundur. Sadece krom içeren ferritli paslanmaz çelikler, dahili veya kozmetik uygulamalar için daha elverişli iken, bazı gelişmiş ferritli türler, bazı koşullar altında harici ortamda tatmin edici olabilir. Çift kat paslanmaz çelikler, ferritlilerin gücünü aşınma direnci ve ostenit oluşturabilirlikle birleştirir. Bunlar, yapısal üyelerde belirtilir. 

    İşlenebilirlik

    Paslanmaz çelikler, rulo biçimi, pres freni, giyotin, matkap, zımba ve kaynak dahil normal yöntemlerle kolaylıkla eritilebilirler. Ostenit türlerinin bir özelliği sertleştirmedir ve örneğin, eğilmede, benzer kalınlıktaki bir karbon çelikle karşılaştırıldığında, yaklaşık %50 daha fazla güç gerektirir. Ostenit türler, aynı zamanda ‘geri sıçramaya’ maruz kalırlar ve bunu karşılayabilmek için yaklaşık 5° kendi üzerine eğilebilir. Paslanmaz çelikle kullanılan tüm araç ve gereçler, karbon çelik partikülleri ile yüzey kirlenmesini önlemek için “sadece paslanmaz malzeme kullanılmalıdır” ibaresi taşımalıdır. 
    Matkap kullanılırken, keskin delikler, “mavi gevrekliği” veya malzemenin sertleşmesini engellemek için doğru hız ve itme gücü ile birlikte kullanılmalıdır. 

    Birleştirme

    Paslanmaz çelik, kaynak, pirinç ile lehim, mekanik bağlantı ve yapıştırıcı ile tutturma gibi standart birleştirme teknikleri kullanarak diğer malzemelere eklenebilir ya da iliştirilebilir. Uygun araçların seçimi, uygulamaya, çalışma ortamına, gereken güce ve paslanmaz çeliğin son katına bağlıdır.

    Mekanik bağlantılar
    Mekanik birleşme tercih edildiğinde, pek çok uygulamaya elverişli, çok sayıda ve çeşitli türde paslanmaz çelik bağı vardır. Bunlar; saplama, vida, civata, conta, perçin ve tespit pimlerini içerir. Bağlantı rutubete veya nemli koşullara maruz kaldığında, bağın türünün en az bitişik paslanmaz çeliğin türüne eşit olması önerilir.
    Diğer bağlantı malzemeleri, eğer kullanılırsa, paslanmaz çelikten metalik olmayan contalar ve rakorlarla ayrılmalıdır. Levhanın arkasına kaynaklanan saplamalar, genellikle paslanmaz çelik panoları bir yardımcı flasiye eklemek için kullanılır. Bu tür bir ba€ğantı, levhanın en az 1mm kalınlıkta olduğu durumlarda kullanılabilir. Saplama kaynak, kaynak temizliği gerektirmez ve ön yüzde görülmez. Ancak yardımcı flasiyle bağlantıların yapılmasını garantilemek için ince ölçülü malzeme kullanımına dikkat edilmelidir, çünkü fazla sıkıştırma ön yüzde “çekme” görsel bozukluklar yol açabilir.

    Yapıştırıcı ile tutturma
    Paslanmaz çelik, epoksi reçine, akrilik, poliüretan reçine gibi yapıştırıcılar kullanarak diğer malzemelere başarılı bir şekilde eklenebilir. Uygun yapıştırıcının seçimi, paslanmaz çeliğe eklenecek malzeme, birleşik yapının çalışma ortamı ve direnç yükünün türü gibi çok sayıda faktöre bağlıdır. 
    Her tür durumda, yapıştırıcı imalatçılarına danışlmalıdır. Ancak, uygun son katın sağlanabilmesi için paslanmaz çelik imalatçısına danışmak da önemlidir. Genelde, paslanmaz çeliğin kaba bir son katı yapıştırıcı için önemli bir unsur olacaktır. Fakat mevcut yapıştırıcılar, yüzey filmlerine ve neme karşı eskiye oranla daha dayanıklı olmasına rağmen, bir ön ekleme işlemi de gerekli olabilir. Paslanmaz çeliğin ön işlemesi yağ  giderme, aşındırıcı kullanımı veya kimyasal ateflleme içerebilir. 

    Kaynaklanabilirlik
    Kaynak yöntemi tercihi pek çok faktöre bağlı olmakla birlikte, paslanmaz çelik, paslanmaz çelikle veya karbon çelikle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Bozuklukları en aza indirmek için imalat sırasında, paslanmaz çeliğin, karbon çelikle karşılaştırıldığında, yüksek ısı genleşmesi veya düşük ısı iletkenlik değerlerine sahip olduğu göz önüne alınmalıdır. Uzman imalatçılar, bu özellikleri bilirler. 
    TIG (tungsten etkisiz gazı), Plazma arkı, MIG (metal etkisiz gazı), SMAW (siperli metal ark kaynağı) ve Direnç kaynağı yöntemleri, paslanmaz çelik için özellikle uygundur. Kondansatör deflarşı kullanarak saplama kaynağı, panellerin birleştirilmesi için yaygın bir bağlantı yöntemidir ve kaynak temizliğini ve yüzey işaretlemeyi ortadan kaldırır. Herhangi bir mekanik son kata zarar vermekten kaçınmak için, imalat yöntemini ve sonrasındaki kaynak temizliğini seçerken, yüzey son kat tercihi göz önüne alınmalıdır. Örneğin, kaynaklı birleşmede, yönlü yüzeylerin onarım› değerlendirilmelidir.

    Temizlenebilirlik 

    Paslanmaz çeliğin temizlenmesinde yağmur suyu çok yararlıdır. Bu nedenle, desenli ve yönlü dış yüzeyler, su akışını kolaylaştırmak için dikey olarak sürülmelidir. Havayla taşınan kirleticilerin birikebileceği çatlaklar ve yatay “çizgiler” mümkün olduğunca engellenmelidir. 
    Paslanmaz çeliğin temizlenmesinde, tel veya klorür içeren malzemeler gibi karbon çelik aşındırıcılar asla kullanılmamalıdır. Aşındırıcı temizlik gerekliyse, tescilli sıvı temizleyiciler kullanılabilir, alternatif olarak uzman temizlik yüklenicilerine danışılmalıdır. Tasarım flartnamesinde uygun temizleme yönteminin ve usulünün dahil olması tavsiye edilir.

    Galvanik aşınmadan kaçınma 

    Paslanmaz çelik ile birlikte harici olarak diğer malzemeler kullanıldığında, farklı malzemeler, örneğin galvanik aşınmadan korunma amacıyla, metal olmayan bir engel ile, neopren veya naylon ile ayrılmalıdır. Paslanmaz çelik, galvanizli veya kaplanmamış karbon çelikten, çinkodan ve alüminyumdan daha soyludur ve nem veya yağmur suyunun varlığında elektrik olarak ayrılmazsa, daha az soylu olan malzemenin aşınmasına neden olacaktır. Daha az soylu malzeme ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çeliğin olduğu bölge, tıpkı sabitleme/kaplama uygulamasında olduğu gibi genişse, paslanmaz olmayan tespitin aşınma oranında artış olacaktır. Bu da, aşınma lekelemesine ve tespit bölgesinde kayba neden olacaktır. 

     

  • Paslanmaz Çelik Yüzey Tablosu

    Standart

    Yüzey İşlem Prosesleri

    EN

    AISI

     

     

    1D

    1

    No1

    Sıcak çekilmiş,tavlamış,mat yüzey

    2B

    2B

    2B

    Soğuk çekilmiş,tavlamış,mat yüzey

    2R

    BA

    BA

    Soğuk çekilmiş,tavlamış,parlak yüzey

    2J

    6

    SB

    Soğuk çekilmiş,fırçalanmış

    2K

    3

    3N

    Soğuk çekilmiş,satine işlemi uygulanmış (kaba)

    2K

    4

    4N

    Soğuk çekilmiş,satine işlemi uygulanmış (ince)

    2M

     

    BA 21

    Soğuk çekilmiş,parlak,düz kara desenli

    2M

     

    BA 22

    Soğuk çekilmiş,parlak,çapraz kara desenli

    2M

     

    BA 25

    Soğuk çekilmiş,parlak,nokta desenli

    2M

     

    BA 42

    Soğuk çekilmiş,parlak,deri desenli

     

     

    No1-100

    Sıcak çekilmiş,göz yaşı desenli yüzey

  • Paslanmaz Çelik Yüzey Temizleyiciler

    Yüzey Temizleyici

    PELOX TS-K 2000 PİCKLİNG PASTE:

    - Kaynak Temizleyici Jel
    - Paslanmaz çelik yüzeyindeki kaynak, ısıl işlem ve her türlü korozyon ve pas lekelerini temizler. AISI 304 - - - 316- 321 ve türevleri için uygundur.

    Avantajları :
    Daha çok ıslatma kabiliyeti,
    Daha az reaksiyon zamanı,
    Daha kuvvetli dağlama,
    Daha geç kuruma süresi,
    Su ile daha iyi yıkanma özelliği,
    Sararma yapmadan homojen bir renk.

    Reaksiyon Süresi : ( 20°C de - soğuk çekim ) 15 – 60 dakika
    Tüketim : 150 - 250 m/kg
    Uygulama : Yüzeydeki yağları Pelox FRD ile temizleyin. Kapağı açmadan homojen oluncaya kadar çalkalayın. Uygun bir fırça ile sürün. Reaksiyon süresi sonunda akan, bol, temiz su ile yıkayın.
    Dikkat: Sıcak yüzeye uygulamayın. Uygularken gözlük, eldiven, önlük vb. malzeme kullanın. Cilt ile temasta bol su ile yıkayın.
    Paslanmaz Çeliklerin yüzeyi, karıncalanmaya ve paslanmaya karşı koruyucu pasif bir tabaka ile kaplıdır. Isıl ve mekanik işlemler bu tabakayı bozar. Paslanmaya dirençli bu pasif tabaka, yeniden, çok kısa bir sürede oluşturulmalıdır. Bunun için kaynak lekeleri ve diğer yüzey kirlilikleri, kimyasal yöntemlerle yüzeyden tamamen uzaklaştırılmalıdır. Ancak bundan sonra bu pasif tabaka yeniden oluşur. Pelox ürünleri, bu tabakanın oluşumunu garanti eder.
    İNOX SPRAY:
    Paslanmaz Çelik Aerosol Sprey
    Mikroskobik paslanmaz çelik taneciklerden oluşmuştur. Yüzeye kuvvetle yapışır. Çok iyi bir yüzey düzeltici ve korozyon önleyicidir. Asit ve bazlara karşı dirençlidir. 200°C kadar dayanıklıdır.

    Uygulama : Uygulanacak yüzey, yağ ve pastan temizlenmelidir. Yüzeye, homojen dağılacak şekilde spreylenir, uygulamadan 15 dakika sonra kurur, 4-6 saat sonra sertleşir.

    İNOX TOP:
    Yüzey Temizleme Koruma
    Inox Top, mat ve polisajlı yüzeyleri temizlemek ve parlatmak için kullanılır. Parmak izini temizler ve tekrar oluşumunu engeller. Solvent ve silikon içermez. Yüzeydeki yazı, etiket ve resimleri bozmaz. Aluminyum, bakır, sarı ve plastik yüzeylerde de kullanılır. AB normlarına uygundur.

    Gıda makinalarında, otel, hastane vb yerlerdeki mutfak ekipmanlarında, havuzlarda, asansörlede, temizlik ve koruma amacıyla kullanılır. NSF belgesi mevcuttur.

    OMNİ:

    Paslanmaz Yüzey
    Bakım Onarım ve Koruma

    Metal yüzeylerin temizliği ve dış etkilerden korunması için kullanılır. Metal ve Kalıp yüzeylerini temizler, korur, paslanmasını önler.Tüm malzeme yüzeyine çok iyi bir şekilde yayılır ve yapışır. En ince çatlaklara dahi nüfus ederek yüzeyi olumsuz atmosferik şartlara ve kimyasallara karşı korur, paslanmasını önler. Kullanımı: Kullanıma hazırdır. Spreylenir.

  • Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı

    PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Paslanmaz çeliklerin kaynağını olumsuz yönde etkileyen bazı durumlar mevcuttur. Bunları iyi bilip gerekli tedbirler alınırsa paslanmaz çeliklerin kaynağı daha kolay yapılır ve neticesi daha emniyetli olur. Bu sorunlar ve tedbirleri konunun sonunda ayrıca incelenmiştir.

    1) MARTENZİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Martenzit sert ve gevrek olduğu için kaynak esnasında çatlar. Bu çeliklerde anormal derecedeki yavaş kritik soğuma hızından ötürü havada soğuma dahi en kalın kesitlerde bile bölgede ani soğuma tesirlerini yok etmek zor olduğundan kaynak kabiliyetleri zayıftır. Bununla beraber az karbon ihtiva edenler kaynak edilebilirler. Çünkü bu çeliklerde martenzitin sertlik derecesi ihtiva ettiği karbon miktarına bağlıdır. Az karbonlu çeliklerde martenzit nisbeten daha az sert ve gevrektir .Daha önce de belirtildiği gibi , martenzit bu sertliğinden ve gevrekliğinden dolayı kaynaktan sonra soğurken sert çatlaklara sebep olduğundan bu çeliklerin fazla karbon ihtiva edenleri mümkün mertebe kaynak edilmemelidirler.

    Kaynaktan önce 200 ila 300 derece de bir ön tavlama yapılmalıdır. Bu tavlama sertliği  azaltmaz ama gerilmeleri azaltır. Kaynağa müteakip de 800-820 derecede 2 ila 4 saat kadar tavlanmalıdır. Bu tavlama işlemi , parçaya ön tavlama sıcaklığına kadar soğumadan yapılmalıdır. Bu tavlama ile kaynak bölgesinde daha sünek bir yapı elde edilir ve gerilmeler azaltılmış olur. Yalnız bu tavlamadan sonra parça asla açık havada soğutulmaya bırakılmamalıdır.

    Bu çeliklerin kaynağında ostenitik elektrot kullanılır . bu elektrotun  kullanılması sünek bir kaynak sağlar ve kaynağın akma mukavemeti biraz düşük olur. Düşük akma mukavemetine sahip kaynakta kandini çekme gerilmeleri azdır. Bu da ısının tesiri altında kalan bölgedeki çatlama tehlikesini azaltır. Ostenitik elektrot kullanılması dahi ısının tesiri altında kalan bölgede martenzit oluşumuna  engel olmaz. 

    2) FERRİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Büyük miktarda krom ve az miktarda karbon ihtiva ettiklerinden martenzit oluşmaz. Bundan dolayı kaynak esnasında ısını tesiri altında kalan bölgede birçok zorluklar ortadan kalkmış olur. Yapıları normal olarak ferrit ve karbürlerden oluşmaktadır. Faz dönüşmesi yoktur. Bu yüzden çabuk soğuma ile sertleştirilemezler.

    Bu çeliklerin kaynağında en büyük engel malzemenin 1150 derecenin üstünde tane büyümesine olan eğilimidir. Diğer bir engel de sigma fazının teşekkülüdür. 400 ila 550 derecede tutulduğu haller hariç kromlu ferritik çeliklerde sigma fazının oluşması normal halde ortaya ciddi bir problem çıkartmaz.

    Tavlamanın bir levhadaki yapı , tanelerin içerisine ve arasına karbür serpilmiş ferritten ibarettir. Kromlu ferritik çelik daima bir miktar karbon ihtiva eder. Karbonun ferritteki erime kabiliyeti çok büyük olduğundan , incecik dağılmış karbür parçacıklarıiçerisinde bulunur. Kaynak esnasında malzeme yüksek sıcaklığa eriştiğinden karbürler etrafını çevirdiği ferritin bir kısmı ile reaksiyona girerek küçük ostenit bölgeleri meydana getirir. Sıcaklığın 1150 dereceyi geçtiği kaynağa yakın bölgelerde malzeme şiddetli bir tane büyümesine maruz kalır. Bu olay esnasında daha önceden meydana gelen ostenit , tane sınırları boyunca martenzitik bir ağı bulunan iri taneli ferritten oluşmuş bir bölge meydana gelir. Martenzit , miktarı bakımından malzemenin sertliğine tesir edebilecek durumda olmamasına rağmen malzemeyi gevrek bir hale sokar.

    Yüksek miktarda krom ve karbon ihtiva eden ferritik çeliklerin kaynağında 200 derecelik bir tavlama kullanılabilir. Diğer hallerde ön tavlamaya gerek yoktur. Kaynak edilmiş parçaların zorlanması tercihen 300-400 derecelik bir tavlamadan sonra yapılmalıdır. Zira bu sıcaklıkta malzemenin sünekliliği hissedilir derecede iyileşmektedir.

    3) ÖSTENİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Bu çeliklerin ısıl genleşme ısıl genleşme katsayılarının fazla , ısı iletme katsayılarının düşük olması , sigma fazı oluşumu ve karbür çökelmesi sebebiyle kaynak edilmeleri zordur. Ancak bu durumlar için gerekli tedbirler alınırsa emniyetli kaynak edilebilirler. Örtülü elektrotlarla ark kaynağında , elektrot örtüsünde selüloz bulunması halinde , karbon örtüden kaynak banyosuna geçebilir. Oksi asetilen kaynağında asetilen fazlalığı da karbürasyona sebep olduğundan arzu edilmez. Diğer taraftan , kaynak ağızlarındaki pislik ve yağlı maddeler de karbürasyona sebep olabileceğinden bunların daha önceden dikkatlice temizlenmesi gerekir.

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında aşağıdaki hususlara dikkat etmek gerekir.

    • Kaynak yapılacak yerin herşeyden önce boya , vernik v.s. gibi maddelerden arınmış olması gerekir.
    • Rutubet , kükürt ve diğer kimyevi maddelerde kaynak kalitesini ters yönde etkiler.
    • Kaliteli bir kaynak için , en iyi kalite paslanmaz çelik malzeme ve elektrot kullanılmalıdır.
    • Kaynak ağzı iyi ve uygun açılmalıdır.
    • Kaynak çapak ve cüruflarının temizlenmesinde taş veya paslanmaz çelik tel fırça kullanılmalıdır.
    • Elektrotların rutubetten iyi muhafaza edilmesi gerekir. Kullanılmayan elektrotlar özel raf veya kurutma fırınlarında saklanmalıdır.
    • Kaynak ağzının rutubetten arındırılması için şalama veya kuru hava ile kurutulması gerekir.
    • 300 serisi paslanmaz çeliklerde ön tavlama ve kaynak sonrası tavlama işlemi gerekmez.
    • Isı miktarını düşük tutmak için küçük çaplı elektrot kullanılmalıdır.
    • Ana alaşıma uygun veya aynı grubun bir üst derecesindeki elektrotlardan kullanılmalıdır.
    • 300 serisi çeliklerin kaynağında soğuma esnasında soğuma esnasında gerekli tedbirler alınmazsa kaynak çatlayabilir.
    • Yatay ve düz kaynaklarda elektrot , kaynak yönünde ve 150 derecelik bir açı yapacak şekilde , kaynak arkı kısa tutulmak şartı ile yapılmalıdır.
    • Dik kaynak için elektrot levhaya dik tutulmalı , birinci sıranın üzerinde ufak salınımlarla yürütülmelidir.
    • Tavan kaynağı, kısa ark ile eli oynatmadan yapılmalıdır.
    • En iyi korozyon mukavemeti mümkün olan en düşük amper ve dalgasız düz bir kaynakla mümkündür.
    • Çok düşük amper ,  dengesiz ark oluşmasına , elektrot yapışmasına , cüruf formasyonuna , zor temizlenmeye dolayısıyla korozyon mukavemetinden kayıplara yol açar.
    • Çok yüksek amper veya uzun bir ark ise kaynak sıralarını bozar , çatlamaya sebep olur.
    • Cüruf zor temizleniyorsa , kaynak ağzı pis veya dardır , sıralar düzenli değildir, elektrot rutubetlenmiştir veya kaynak tam anlamı ile soğumamıştır.
    • Paslanmaz çelik kaynaklarında çatlama , sıralar üzerinde kraterlerin kalmış olması , başlangıç ve bitişlerde uzun ark , parçanın fazla ısıtılması , hızlı pas , yanıl kaynak ağzı ve yanlış elektrot tipi kullanılması yüzünden meydana gelebilir.
    • Paslanmaz çelik düz ve temiz olduğundan kaynağın fazla derine nüfuz ettirilmesi gerekmez. Son sıralarda hiç açıklık bırakılmaması yeterlidir.
    • Montaj standartlarının çoğu paslanmaz çeliklerde %100 röntgen çekilmesini öngörür. Bu filmler teker teker incelenerek hatalar bulunur ve tamir edilir. Röntgende hata çıkmaması için kaynağın gereklerine uymak , kaynak sıralarının cüruflarını iyi temizlemek ve düzgün kaynak yapmak gerekir. İyi netice için cüruf kırma ameliyesi her kaynak sırası arasında taş veya paslanmaz tel fırça ile tekrarlanmalıdır.
    • Paslanmaz çelik kaynaklarında , alaşım çeliklerinde de olduğu gibi ilk sırada TIG ve MIG kaynağı kullanmak mümkün , hatta tercih edilir.

    4. PASLANMAZ ÇELİKLERE UYGULANAN KAYNAK USULLERİ

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında muhtelif kaynak usulleri uygulanır.Pratikte en çok tatbik edilenler :

    1. Örtülü elektrotlarla yapılan normal elektik kaynağı
    2. MIG kaynağı
    3. TIG kaynağı
    4. Tozaltı kaynağı
    5. Plazma kaynağı
    6. Oksi-asetilen kaynağı

    Bu kaynak şekillerini sıra ile inceleyelim ;

    4.a) Örtülü Elektrotlarla Yapılan Normal Elektrik Kaynağı:

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında en çok kullanılan kaynak şeklidir.Bundan dolayı paslanmaz çeliklere uygulanan bu kayna şekli daha detaylı olarak incelenecek , diğer kaynak usullerinden ise daha kısa ve öz olarak anlatılacak.

    Ostenitik çeliklerden az ferrit ihtiva edenlerinin elektrik ark kaynağı ile birleştirilmelerinde pek problem yoktur ve az karbon ihtiva eden paslanmaz çelikler daha kolay ve daha emniyetli kaynak edilirle. Fakat ferritik fazla olan ostenitik çeliklerin kaynağında sıcak çatlama hassasiyeti mevcuttur. Onun için kaynak yapılırken dikkatli davranmalıdır. Çatlama hassasiyeti bu gruba giren bütün çelik cinslerinde aynı değildir. Eğer çatlama hassasiyetine göre bir sınıflama icap ederse aşağıdaki tabloyu vermek gerekir.

    Çeliğin İçeriği %

    Sıcak Çatlama Hassasiyeti

    C

    Cr

    Ni

    Cu

    Mo

     

    0,05

    20

    24

    2

    5 * C

    3

    Çok hassas

    0,10

    23

    14

    -

    -

    -

    Hassas

    0,16

    25

    20

    -

    -

    -

    Hassas

    0,40

    17

    36

    -

    -

    -

    Hassas

    0,05

    17,5

    14

    -

    -

    2,7

    Az hassas

    0,03

    17

    14

    -

    -

    2,7

    Az hassas

    0,16

    23

    14

    -

    -

    -

    Az hassas

    Bu çeliklerin sıcak çatlama hassasiyeti dolayısıyla mümkün mertebe soğuk olarak kaynak yapılması ve ayrıca aşağıdaki esaslara uyulması gerekir.

    • İnce çaplı elektrot kullanılmalı
    • Kaynak imkan nispetinde asgari akım şiddetinde yapılmalı
    • Pasolar ince olmalı ve mümkün mertebe elektrota hareket verilmeden düz olarak çekilmeli
    • Çok pasolu kaynakta , her paso çekildikten sonra parça oda sıcaklığına kadar soğumalı ve sonra müteakip paso çekilmelidir. Soğumanın bilhassa sakin havada olmasına dikkat edilmelidir.
    • Kaynağın bitimindeki krater kapatılmalı ve eğer bir krater çatlağı mevcut ise yeniden kaynak yapılmadan evvel çatlak kısım taşlanarak bertaraf edilmelidir.

    4.a.1 – Kaynak Ağzının Hazırlanması

    Paslanmaz çeliklerin alın birleştirmelerinde kullanılan kaynak ağızları aşağıdaki şekildeki gibidir.

    3.a.1.a - Küt alın (I) birleştirmesi : 1-4 mm arasındaki kalınlıklar için kullanılır. 1mm’lik saclarda iki parça arasında aralık bırakılmaz. 1,5 mm den kalın saclarda ise Rulit elektrotlarda b=0,5*sac kalınlığı(s) ,  ve bazik elektrotlarda b=0,3*s kadar olmalıdır.

    4.a.1.b – ( V ) Birleştirmesi : 5-15 mm arasındaki kalınlıklar için kullanılmalıdır. Ağız açısı ve iki parça arasındaki aralık , iyi nüfuziyet temin edecek şekilde  seçilmelidir. Bunun için de aşağıdaki değerler tavsiye edilir ;

    Sac kalınlığı  ( s = mm)

    Ağız açısı ( a )

    Aralık ( b = mm )

    5-8

    800

    2-2,5

    8-12

    700

    2-2,5

    12

    600

    2-2,5

    4.a.1.c – ( U ) Birleştirmesi : 16 mm den kalın sacların birleştirilmesinde kullanılır. Bu birleştirmeye ait ağız karakteristikleri aşağıda verilmiştir.

    Sac kalınlığı ( s = mm )

    b  açısı

    R = mm

    16-25

    14

    5

    25-35

    12

    6

    35

    10

    7

    4.a.1.d – ( X ) Birleştirmesi : Eğer  konstrüksiyonun her iki tarafından kaynak yapılması imkanı varsa kullanılır. 8-35 mm arasındaki saclara uygulanır. Daha kalın parçalarda çift ( U ) kullanılabilir. X birleştirmesine ait ağız açıları sac kalınlığına bağlı olarak aşağıda verilmiştir.

    Sac kalınlığı ( s = mm )

    Ağız açısı ( a )

    8-13

    800

    14-24

    700

    25-35

    600

    Kaynak tekniği bakımından X birleştirmesi V  ve U  birleştirmelerinden daha iyidir. X birleştirmesinde meydana gelen çarpılma ve kendini çekmeler daha azdır.

    İç köşe , dış köşe ve bindirme gibi diğer birleştirme şekillerinde normal karbonlu çeliklerinkinden bir farkı yoktur.

    3.a.2) Bağlama (Puntalama )

    Seri halinde yapılan kaynaklarda mekanik bağlama tertibatının kullanılması en iyi yoldur. Kaynak ile yapılan bağlamada iki parça arasındaki mesafenin aynı kalmasına dikkat edilmelidir. Onun için de bağlamanın uygun bir sıra dahilinde yapılması gerekir.

    Genel olarak paslanmaz çeliklerde iki bağlama noktası arasındaki mesafe karbonlu çeliklerinkinden daha azdır.

    4.a.3) Elektrot Seçimi

    Elektrot seçiminde genel kaide , kaynak yerinin esas metal ila aynı kimyevi bileşime sahip olmasıdır. Bazı hallerde bu kaidenin dışına çıkıldığı da görülür. Mesela , yüksek alaşımlı bir elektrotun , daha düşük alaşımlı bir esas metal için kullanılması gibi. Birçok atölyelerde 18/8 çeliği( molibdensiz ) molibden alaşımlı elektrot ile kaynak yapılmaktadır.

    Bugün , paslanmaz çeliklerin elektrik ark kaynağında kullanılan elektrotların örtüsü ya bazik yada rutil karakterlidir. Her iki tip elektrot da kendine mahsus avantajlara sahiptir. İkisi arasında tercih bakımından keskin kesin bir sınır vermek oldukça zordur. Bazı kaynak işlerinde her iki tipten birini seçmek bir anlam ifade etmez.

    Rutil elektrotlar rahat bir çalışma imkanı verdiği , cürufu kolay kalktığı ve güzel dikiş görünüşü verdiği için birçok kaynakçılar tarafından tercih edilmektedir. Diğer taraftan bir iç köşe dikişi için bazik elektrot düşünülebilir.

    5 mm den ince paslanmaz çeliklerde birleştirmenin her tarafından bir paso çekilerek kaynak yapılması bahis konusu ise , bu taktirde rutil elektrotlar daha ekonomiktir. İki parça arasındaki mesafe uygun şekilde seçilirse , fazla her dikiş yüksekliği meydana gelmeden düzgün birleştirme elde edilir. Bu husus bilhassa dikişin sonradan taşlanması bahis konusu ise büyük anlam ifade eder.

    Bir atölye dahilinde yapılan paslanmaz çelik kaynaklarında , uygun bağlama ve kaldırma tertibatları kullanarak , dikiş daima yata pozisyonda yapılırsa , kaynak ameliyesi kolaylaştığı gibi rutil elektrot da kolaylıkla kullanılır. Dikey veya zor pozisyonda yapılacak montaj kaynaklarında bazik elektrot rutil elektrota nazaran daha uygundur.

    Bazik elektrotlar özellikle aşağıdaki hallerde tavsiye edilirler;

    • Dikey ve tavan kaynaklarında ince bir dikiş kalınlığı elde etmek ve kaynağı müteakip taşlama işlemini azaltmak için yukarıdan aşağıya doğru kaynak edilir.
    • Yüksek kaliteli bir kaynak birleştirmesi istendiği zaman
    • Kaynak ağzının dar ve gayri muntazam olması halinde
    • V , U veya X ağzı açılmış kalın parçaların kaynağında bazik elektrot tercih edilir.

    Elektrotun Tutuşturulması :

    Rutil elektrotların gayet kolay tutuşturulmasıyla beraber bazik elektrotların tutuşturulması biraz daha zordur. Elektrot daima kaynak yapılan ağzın içinde tutuşturulmalıdır , çünkü yanma yarası oluşturur. Elektrot söndürüldüğü zaman genellikle ucunda bir cüruf tabakası oluşur. Bu cüruf tabakasının tutuşturulmadan önce bertaraf edilmesi gerekir. Bu da zımpara kağıdı ile veya kaynağa başlamadan önce tutuşturmanın kaynak maşası üzerinde yapılması ile sağlanır.

    4.a.4) Elektrotun Söndürülmesi

    Elektrot söndürüleceği zaman önce kaynak banyosu üzerinde birkaç dairesel hareket yapıp sonra kaynağın aksi istikametine doğru 1-15 mm kadar giderek cürufun üzerinden elektrot kaldırılmalıdır. Eğer elektrot hızlı çekilirse erimiş banyo içerisinde krater meydana gelir. 

    4.a.5) Kaynak Ağzının Doldurulması

    İlk paso çekilirken kaynağa mümkün mertebe bağlama noktasından başlanmamalı ve bu noktaların iyi erimesi için ilk paso punta noktasının biraz ilerisinden başlanarak çekilmelidir. Kaba pasolar çekilmekten kaçınılmalıdır. Bunun için elektrot doğrusal istikamette yüksek bir hızla çekilir. Rutil elektrot ile bu husus kolayca sağlanır. Bazik elektrot ile yapılan kaynakta elektrota çok hafif bir sağ sol hareketi vermek suretiyle daha düzgün bir dikiş elde etme mümkündür.

    4.a.6) Kaynaktan Sonraki İşlemler

    kaynaktan sonra dikişin her iki tarafında kahverengi veya siyah renkte bir bölge oluşur. Kaynak yaparken meydana gelen bu renklenmenin kaynak işlemi bittikten sonra bertafar edilmesi gerekir. bunun için 3 usul vardır. Bunlar ; kimyevi usul, taşlama usulü, kum püskürtme usulü dür.

    4.b) MIG Kaynağı

    MIG kaynağında kaynak yerine ilave metal otomatik olarak gelir ve kaynak işleminde Ar  veya He gibi asal bir gaz atmosferi altında yapılır. İlave metalin işlem sırasında bir kimyasal reaksiyon meydana getirmemesi i kaynak yerinin bileşim bakımından emniyetini garanti eder. 18/8 , 18/8/2(Mo) ve 25/20 gibi kullanılan bütün tip paslanmaz çelikler kolaylıkla kaynak yapılır.

    Paslanmaz çeliklerin MIG kaynağında , sıçrama ark kaynağına nazaran çok daha azdır. MIG kaynağında yüksek bir kaynak hızı ve erime gücü ile çalışmak mümkündür. Distorisyonlar en azdır. 5mm sac kalınlığına kadar parçalara ağız açmaya gerek yoktur. 5mm üzerindeki saclarda V alın dikişi uygulanır.

    3.c) TIG Kaynağı

    TIG kaynağı da Ar veya He gibi asal gaz atmosferi altında yapılır. Yalnız bu usulde ark , tungten elektrot ile iş parçası arasında meydana gelir ve ayrıca oksi-asetilen kaynağında olduğu gibi sol ile kaynak yerine ilave metal verilir. Genel olarak esas malzeme ile aynı cins ilave metak tavsiye edilir. Birkaç alaşım dışında %18 Cr ve Ni içeren kaynak telleri kullanılır.

    4.d) Tozaltı Kaynağı

    Normal yapı çeliklerinin tozaltı kaynağı ile paslanmaz çeliklerin tozaltı kaynağı arasında prensip ve esasları bakımından görünür bir fark yoktur. Aynı kaynak donanımı aynı şartlar altında paslanmaz çeliklerin kaynağı içinde kullanılır. Gayet düzgün ve sürekli kaynak dikişleri elde edilir. Yalnız paslanmaz çeliklerin kaynağında parçaya daha fazla ısı verilir ve daha büyük bir kaynak banyosu elde edilir. Soğuma yavaş olur ve soğuma hızı da düşer. Paslanmaz çeliklerin tozaltı kaynağında erimiş ve aplomere tozlar kullanılır.

    4.e) Plazma Kaynağı

    Son senelerde paslanmaz plazma kaynağı da kullanılmaya başlamıştır. 

    4.f) Oksi- Asetilen Kaynağı

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında oksi asetilen kaynağı pek tercih edilmez ve fazla kullanılmaz.

    5. PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAK KABİLİYETİNİ ZAYIFLATAN HUSUSLAR VE BUNLARI ÖNLEMEK İÇİN ALINMASI GEREKEN TEDBİRLER

    5.a) Isı İletkenliği

    Paslanmaz çelikler ısıyı iletme bakımından karbonlu çeliklerden farklıdır. Örneğin , kromlu çeliklerin ısıyı iletme kabiliyetleri karbonlu çeliklerin yarısı kadardır. Ostenitik çeliklerin ise daha kötü olup karbonlu çeliklerin üçte biri kadardır. Bu da kaynak yapılan bölgede sıcaklığın daha uzun kalacağını gösterir , dolayısıyla da bazı sorunlar ortaya çıkar , özellikle ostenitik çeliklerde kendini çekme fazla olur.

    Bu sorunu mümkün olduğu kadar ortadan kaldırmak gerekir. bunun için de ısı miktarını düşük tutmalı ( küçük çaplı elektrot kullanarak ) ve soğuma esnasında gerekli tedbirler alınmalıdır (kaynağın izole ile sarılması ve benzeri gibi )

    5.b) Uzama  Kabiliyeti

    Krom alaşımlı paslanmaz çelikler genellikle karbonlu çelikler ile aynı genleşme katsayısına sahiptir. Halbuki ostenitik çeliklerde ise diğer karbonlu çeliklerde % 50 kadar daha fazladır. Bu da ostenitik çeliklerde kaynak dikişinin soğuması sırasında büyük büzülmelerin meydana gelmesine sebep olur. Bu büzülmeler kaynak bölgesinde gerilmeleri arttırarak çatlama tehlikesini arttırır. Özellikle çift taraflı iç köşe dikişlerinde sıcak çatlakların meydana gelme ihtimali kuvvetlidir.

    Bunu önlemek için ısı iletkenliğinden doğan problemi önlemek için alınan tedbirler aynen uygulanabilir.

    5.c) Elektrik İletme Direnci

    Paslanmaz çelikler alaşımsız karbonlu çeliklere nazaran 4 ila 7 misli daha yüksek elektrik iletme direncine sahiptir. Bundan dolayı paslanmaz çelik elektrotlar normal elektrotlardan daha kolay kızarır.

    Bunun için paslanmaz çelik elektrotlar normal demir elektrotlara nazaran daha kısa imla edilmeli ve % 25 kadar daha az akım şiddeti ile yüklenmelidir.

    5.d) Tane Büyümesi

    Kromlu ferritik çeliklerin kaynağında 1150 derecenin üstünde tane büyümesi olur. Kayna yaparken ısının tesiri altında kalan bölgenin bir kısmı ve kaynağın kendisi 1150 dereceye erişir ve buralarda tane büyümesi tehlikesi başlar. Bu çeliklerde tane büyümesi hızla cereyan eder ve çok büyük taneler meydana gelir. Bu çelikler normal olarak ince taneli sünek bir yapıya sahiptirler. İri taneli hale geçince sıcaklığı oda sıcaklığının çok üzerine çıkar ve dolayısıyla çentik darbe mukavemeti , çalışma sıcaklığında çok düşer. Malzeme bir kere iri taneli duruma geçince bunu ısıl işlemlerle tekrar ince taneli yapıya döndürmek imkansızdır. Çünkü ısıtma ve soğutma esnasında hiçbir faz dönüşmesi meydana gelmez.

    Bu tip çeliklerin kaynağında ( öyle bir kullanılmalıdır ki ) malzeme mümkün olduğu kadar (esas metal) kısa bir süre için 1150 dereceyi geçmeli ve böylece aşırı tane büyümesi önlenmelidir. Bu ise parçaya bir ısı miktarı vererek müteakiben hızlı soğumayı sağlayacak bir kaynakla gerçekleşebilir.

    5.e) Krom-Oksit Oluşumu

    Oksijen ve krom arasındaki büyük ilgiden dolayı kaynak esnasında kaynak banyosunda kalın bir oksit tabakası meydana gelir. Oksidasyon olayı çok çabuk gerçekleşir ve meydana gelen oksidin ergime derecesi de çok yüksektir. Kolaylıkla oluşan krom-oksit , kaynağın kalitesini düşürür. Bu olay yüzünden özel bir kaynak usulü ve teknik kullanarak kaynak banyosunu ve arkı hava ile temastan menetmek gerekir.

    5.f) Karbür Çökelmesi

    Krom karbona karşı daha büyük bir affiniteye sahiptir. Bu sebepten ötürü yüksek karbon alaşımla çeliklerde eğer karbon erimiş haldeki metal ile temasa geçerse veya ortak karbonlayıcı bir ortam mevcut ise , kaynak esnasında büyük karbürasyon eğilimi ortaya çıkar.

    Özellikle 18/8 tipi gibi bazı ostenitik çelikler 450 derece ile 850 derece arasında ısıtıldıkları veya bu sıcaklıklar arsından geçerken veya bekletildiği taktirde krom karbürü oluşur. Bu şartlar altında paslanmaz çeliğe korozyona mukavemet sertliğini veren kromu tesirsiz hale gelmiş olur.

    Sıcaklığın 450 derecenin üzerine çıkması halinde kromun difüzyon kabiliyeti karbonu tane sınırlarından dışarıya doğru difüze ettirecek kadar artacağından ve karbonun kroma karşı aşırı ilgisinden dolayı kromla birleşerek krom karbür (Cr4C) meydana getirecektir. Böyle bir karbür çökelmesi neticesinde tane sınırları boyunca genellikle sürekli bir krom ağı meydana gelir. Krom karbürün ağırlık bakımından % 90 ının  krom olmasından ötürü tane sınırlarında bulunan çok az karbon bile ostenit tanesinin çevresindeki krom miktarını aşırı derece azaltır.

    Bunun neticesi olarak krom nikelli ostenitik çelikler 450-850 dereceler arasında ısıtıldıkları zaman artık korozyona dayanıklı değillerdir. Malzeme korozif bir atmosferle temasa geçince krom miktarının düşük olduğu tane sınırları boyunca korozyona uğrar. Bu tip taneler arası etki bütün malzemeyi çok kısa bir zamanda tahrip edebilir.

    Karbür çökelmesini önlemek için ;

    • Karbür çökelmesinin meydana gelmesi için gerekli karbonun az olması karbür oluşumunun az olmasına sebep olur. Karbon miktarının %0,06 dan az olması halinde tane sınırlarındaki karbür miktarı taneler arası korozyon tehlikesini yeter derecede azaltacak ve çelik kaynağa daha müsait bir hale gelecektir.
    • Karbonun kroma olan ilgisinden daha büyük bir ilgiye sahip diğer bir elemanın ilavesi ile de karbür çökelmesi önlenir. Bu elemanlar genellikle titanyum , niobiyum ve tantal dır.
    • Eğer yine kaynak esnasında tane sınırlarında karbür çökelmesi meydana gelirse , ısıl işlemle bu dönüştürülebilir. Bunun için gerekli ısıl işlem , bütün parçanın 1100 dereceye kadar ısıtılıp sonra suya sokulmasından ibarettir. Böylece meydana gelen karom karbür ostenit içerisinde erir ve suya sokulmakla da bu karbür teşekkülü önlenmiş olur. Fakat kaynaktan sonra böyle bir ısıl işlemin tatbiki pratik değildir.
    5.g) Sigma Fazı

    Sigma fazı çok sert , antimagnetik ve gevrek bir metaller arası bileşiktir. Sigma fazı çeliğin makro sertliğini artırır , bu da çatlamalara sebep olur. Ayrıca çelikte oluşturduğu gevrekleşmeden dolayı çentik darbe dayanımını düşürür. Bu sebeplerden ötürü çelikte sigma fazı istenmez.

    6. PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KULLANILAN ELEKTROTLAR 

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan elektrotlar sıra ile incelenecek ve AWS (American Welding Society) standartları ile belirlenecek.

    6.a)  AWS E308L

    %C

    % Si

    %Mn

    %Cr

    %Ni

    0,03

    0,80

    0,70

    19

    10

    Düşük karbonlu 18/8 paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rutif örtülü elektrottur. Kristal yapıdaki ferrit oranı %6 dır , bu sebeple çatlama ve kırılma dayanımı yüksektir.tutuşması ve tekrar tutuşması kolaydır. Kaynak esnasında elektrot yapışması olmaz. Cüruf temizlenmesi kolaydır. A.I.S.I 301 , 302 ,304 , 304L , 308 stenitik paslanmaz çeliklerle, %13 Cr içeren kromlu çeliklerin ve niobiyum veya titanyum ile stabilize edilmiş ostenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.b)  AWS E347

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Nb

    0,07

    1,5

    1,5

    19,5

    9,5

    0,2

    Nb ve Ti ile stabilize edilmiş bileşimi % 19,5 Cr , % 1 C olan ostenitik paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rulit örtülü bir elektrottur. Kaynak metalinin iç yapısında %6 oranında ferrit bulunması nedeni ile çatlama , kırılma ve darbe dayanımı oldukça iyidir. Yüksek sıcaklık stabilitesi ve korozyon direnci fevkalade yüksektir. Elektrot düzgün ve kararlı yanar , hiç sıçrama yapmadığı için kaynak sonu temizliği oldukça kolaydır. Bütün pozisyonlarda kullanılabilir. Elektrotların kuru muhafaza edilmesi gerekir. doğru ve dalgalı akımda kullanılabilir. 18/8 tipindeki stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerin özellikle yüksek sıcaklıkta çalışacakların kaynağında kullanılır.

    6.c) AWS E316L

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    0,03

    0,8

    0,7

    18,5

    12,5

    3,0

    Bileşimi %18,5 Cr , %12,5 Ni , %3 Mo ve %0,03 C olan paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rulit örtülü bir elektrottur. Tutuşturması ve tekrar tutuşturması gayet kolaydır ve kaynak esnasında kısa devre olmaz. 3,25 mm ve daha ince elektrotlar her pozisyonda , 4 ve 5 mm lik elektrotlar yatay ve benzeri pozisyonlarda kullanılabilirler. Cüruf  ayrılması kolaydır ve dolgu görünüşü gayet kolaydır. Kaynak metali kristal yapısında %6 oranında ferrit oluşu sebebiyle çatlama , kırılma ve darbe dayanımı gayet iyidir. Ostenitik paslanmaz çeliklerde A.I.S.I. 316 ve 316L kullanılır.

    6.d) AWS E316

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    0,05

    0,8

    0,06

    19,5

    11

    2,8

    Çekirdeği düşük karbonlu , rutil örtülü bir elektrottur. Alaşım elemanları kaynak metaline elektrot örtüsünden geçer. Yüksek kaynak sürati ve yüksek randımanı sebebiyle oldukça ekonomiktir. Korozyona mukavim , set yüzeyli aşınmaya mukavim kaynak metali örtüsü istenen yüzeylere tercih edilir. Kullanılışı ve cüruf ayrılması kolaydır. Kaynak dikişinin görüntüsü düzgün ve muntazamdır. 18Cr/8Ni(Mo) alaşımlı paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.e) AWS 318

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    % Nb

    0,03

    1,0

    1,5

    18,5

    12,5

    3,

    0,6

    Ti veya Nb ile stabilize edilmiş rutil örtülü bir elektrottur. Kaynak metali kristal yapısında %6 ferrit içerir , bu sebeple kırılma, çatlama ve darbe dayanımı gayet iyidir. Ayrıca kaynak metalinin yüksek sıcaklık stabilitesi ve korozyon rezistansı mükemmeldir. Elektrot bütün pozisyonlarda kullanılabilir. Fakat en iyi netice düz ve yatay pozisyonlarda alınır. Bu elektrotlarla kalın paslanmaz çelik ( Nb ve Ti ile stabilize edilmiş 18-8-9 tipi A.I.S.I. 318) levhaların , özellikle yüksek karbonluların çok sıra kaynakları problemsiz olarak yapılır.

    6.f) AWS 310

    % C

    % Si

    % Mn

    % cR

    % Ni

    0,1

    0,3

    1,7

    26

    20

    %26 Cr , %20 Ni bileşiminde yüksek sıcaklılarda dayanıklı kaynak metali veren , bazik örtülü bir elektrottur. Kaynak metali yapısı tamamen ostenitlidir , yapıda ferrit yoktur , bundan dolayı çatlama ve kırılmaya karşı daha hassastır. Her pozisyonda kullanılır. Elektrot yanışı sakin ve kararlıdır , hemen hemen hiç sıçrama yoktur. Ostenitik , yüksek sıcaklıklara dayanılmaz paslanmaz çeliklerin A.I.S.I. 309 , 310 ve benzeri çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.g) AWS E312

    % C

    % Mn

    % Si

    % Cr

    % Ni

    0,10

    1,5

    0,8

    29,5

    9,5

    Kaynak metali bileşimi %29 Cr , %9 Ni ve %1,6 Mo olan , aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik karakterinde rutil örtülü elektrottur. Kaynak metalinin çatlama direnci yüksek ve aşınmaya dayanıklıdır. Ostenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

  • Paslanmaz Çubuk

    Çap- Mm

    Çubuk- Kg/Mt

    Kare Kg / Mt

    Altıköşe Kg / Mt

    4

    0.1

    0.130

    0.109

    5

    0.15

    0.200

    0.170

    6

    0.22

    0.280

    0.245

    7

    0.3

    0.390

    0.333

    8

    0.4

    0.500

    0.440

    9

    0.5

    0.640

    0.550

    10

    0.62

    0.785

    0.680

    11

    0.75

    0.950

    0.823

    12

    0.890

    1.113

    0.980

    13

    1.040

    1.330

    1.150

    14

    1.210

    1.540

    1.330

    15

    1.390

    1.770

    1.530

    16

    1.580

    2.010

    1.740

    17

    1.780

    2.270

    1.960

    18

    2.000

    2.540

    2.200

    19

    2.230

    2.830

    2.450

    20

    2.470

    3.140

    2.720

    21

    2.720

    3.460

    3.000

    22

    2.980

    3.800

    3.290

    23

    3.260

    4.150

    3.600

    24

    3.550

    4.520

    3.921

    25

    3.850

    4.520

    3.910

    30

    5.550

    7.065

    6.100

    35

    7.550

    9.620

    8.330

    40

    9.860

    12.600

    10.900

    45

    12.480

    15.900

    13.800

    50

    15.410

    19.600

    17.000

    55

    18.650

    23.800

    20.600

    60

    22.200

    28.300

    24.500

    65

    26.050

    33.200

    28.700

    70

    30.210

    38.500

    33.300

    75

    34.680

    44.200

    38.300

    80

    39.460

    50.200

    43.500

    85

    44.500

    56.700

    49.100

    90

    49.940

    63.600

    55.000

    100

    61.700

    78.500

    68.000

    110

    74.600

    95.000

    82.200

    120

    88.800

    113.000

    97.000

    125

    96.300

    123.000

    106.000

    130

    104.000

    133.000

    115.000

    140

    121.000

    154.000

    133.000

    150

    139.000

    177.000

    153.000

    160

    158.000

    201.000

    174.000

    180

    200.000

    254.000

    220.000

    200

    247.000

    314.000

    272.000

    220

    298.000

    380.000

    329.000

    250

    385.000

    491.000

    425.000

    280

    483.000

    615.000

    533.000

    300

    555.000

    707.000

    612.000

           
  • Paslanmaz Dikdörtgen Profil

     AĞIRLIK TABLOSU

    Paslanmaz Dikdörtgen Profil Ağırlıkları (mt/kg)

    Ölçü

    Kalınlık (mm)

    mm

    1

    1,2

    1,5

    2

    2,5

    3

    4

    5

    6

    15x10

    0,37

    0,44

    0,54

               

    20x10

    0,453

    0,538

    0,661

               

    20x15

    0,533

    0,634

    0,781

    1,016

             

    25x10

    0,533

    0,634

    0,781

               

    25x15

    0,613

    0,729

    0,901

    1,176

             

    25x20

    0,693

    0,825

    1,02

    1,335

             

    30x10

    0,613

    0,729

    0,901

    1,176

             

    30x15

    0,693

    0,825

    1,02

    1,335

             

    30x20

    0,772

    0,921

    1,14

    1,495

    1,837

    2,167

         

    30x25

    0,84

    1

    1,24

    1,63

             

    35x15

    0,76

    0,91

    1,13

    1,48

             

    35x20

    0,852

    1,017

    1,259

    1,654

    2,036

    2,406

         

    40x10

    0,76

    0,91

    1,13

    1,48

             

    40x15

    0,852

    1,017

    1,259

    1,654

    2,036

    2,406

         

    40x20

    0,932

    1,112

    1,379

    1,814

    2,236

    2,645

         

    40x30

    1,091

    1,304

    1,618

    2,133

    2,635

    3,124

         

    45x15

    0,91

    1,09

    1,35

    1,78

             

    45x20

    0,99

    1,18

    1,46

    1,92

             

    50x10

    0,91

    1,09

    1,35

    1,78

             

    50x20

    1,091

    1,304

    1,618

    2,133

    2,635

    3,124

         

    50x25

    1,171

    1,399

    1,738

    2,292

    2,834

    3,363

         

    50x30

    1,251

    1,495

    1,858

    2,452

    3,033

    3,602

         

    50x40

    1,41

    1,686

    2,097

    2,771

    3,432

    4,081

         

    60x20

    1,251

    1,495

    1,858

    2,452

    3,033

    3,602

         

    60x30

    1,41

    1,686

    2,097

    2,771

    3,432

    4,081

         

    60x40

     

    1,878

    2,336

    3,09

    3,831

    4,559

    5,979

       

    70x20

     

    1,65

    2,05

    2,71

    3,36

    4

         

    70x30

       

    2,29

    3,03

    3,76

    4,48

         

    70x40

       

    2,575

    3,409

    4,229

    5,038

         

    80x20

       

    2,29

    3,03

    3,76

    4,48

         

    80x30

       

    2,53

    3,35

    4,16

    4,96

         

    80x40

       

    2,814

    3,728

    4,628

    5,516

    7,255

    8,943

    10,582

    80x50

       

    3,01

    4

    4,96

    5,92

    7,79

    9,62

    11,39

    80x60

       

    3,293

    4,366

    5,426

    6,473

    8,531

    10,538

    12,496

    100x20

       

    2,76

    3,65

    4,54

    5,41

         

    100x30

       

    3,01

    4

    4,96

    5,92

         

    100x40

       

    3,293

    4,366

    5,426

    6,473

    8,531

    10,538

    12,496

    100x50

       

    3,532

    4,685

    5,824

    6,952

    9,169

    11,336

    13,453

    100x60

       

    3,771

    5,004

    6,223

    7,43

    9,807

    12,133

    14,41

    100x80

       

    4,25

    5,641

    7,021

    8,387

    11,083

    13,728

    16,324

    120x40

       

    3,771

    5,004

    6,223

    7,43

    9,807

    12,133

    14,41

    120x60

       

    4,25

    5,641

    7,021

    8,387

    11,083

    13,728

    16,324

    120x80

       

    4,728

    6,279

    7,818

    9,344

    12,359

    15,323

    18,237

    140x80

             

    10,301

    13,635

    16,918

    20,151

    150x50

             

    9,344

    12,359

    15,323

    18,237

    150x100

             

    11,736

    15,548

    19,31

    23,022

    160x80

             

    11,258

    14,91

    18,513

    22,065

    200x100

             

    14,129

    18,738

    23,298

    27,807

     

  • Paslanmaz Kare Profil

    AĞIRLIK TABLOSU

    Paslanmaz Kare Profil Ağırlıkları (mt/kg)

    Ölçü

    Kalınlık (mm)

    mm

    1

    1,2

    1,5

    2

    2,5

    3

    4

    5

    6

    12x12

    0,358

                   

    15x15

    0,453

    0,538

    0,661

               

    16x16

    0,485

    0,576

    0,709

               

    19x19

    0,567

    0,675

    0,832

    1,09

             

    20x20

    0,613

    0,729

    0,901

    1,176

             

    22x22

    0,677

    0,806

    0,996

    1,303

             

    25x25

    0,772

    0,921

    1,14

    1,495

    1,837

    2,167

         

    30x30

    0,932

    1,112

    1,379

    1,814

    2,236

    2,645

         

    32x32

    0,96

    1,15

    1,42

    1,87

    2,31

    2,74

         

    35x35

    1,091

    1,304

    1,618

    2,133

    2,635

    3,124

         

    40x40

    1,251

    1,495

    1,858

    2,452

    3,033

    3,602

    4,703

       

    45x45

    1,41

    1,686

    2,097

    2,771

    3,432

    4,081

         

    50x50

     

    1,878

    2,336

    3,09

    3,831

    4,559

    5,979

    7,349

     

    60x60

       

    2,814

    3,728

    4,628

    5,516

    7,255

    8,943

     

    70x70

       

    3,293

    4,366

    5,426

    6,473

    8,531

    10,538

     

    80x80

       

    3,771

    5,004

    6,223

    7,43

    9,807

    12,133

    14,41

    100x100

       

    4,728

    6,279

    7,818

    9,344

    12,359

    15,323

    18,237

    120x120

         

    7,555

    9,413

    11,258

    14,91

    18,513

    22,065

    140x140

         

    8,831

    11,008

    13,172

    17,462

    21,703

    25,893

    150x150

         

    9,469

    11,805

    14,129

    18,738

    23,298

    27,807

    200x200

         

    12,659

    15,793

    18,913

    25,118

    31,272

    37,376

     

  • Silindir Büküm

    Silindir Büküm

     

    Silindir makinaları sayesin de Paslanmaz 6 mm kalınlığa kadar silindir büküm işlemleri yapılmaktadır.

    Silindir büküm makinesi ile birlikte her boyutta metal silindir yapıya ait sac imalatı yapılabilmekte geniş ürün yelpazesi ile müşterilere sunulabilmektedir. Silindir bükme makinaların simetrik ve asimetrik bükme özellikleri ve sağladığı avantajları bir araya getirilmiş olup çift taraflı olması ve bir kerede ön büküm işlemi yapabilmesi mümkündür.

     

     

     

     

  • Uluslararası Çelik Standartları

    Mat. No.

    DIN

    SAE

    BS

    AFNOR

    EN

    1.0570

    ST52-3

    1024

    50D

    E36-3

     

    1.0715

    9SMn28

    1215

    230M07

    S250

    11SMn30

    1.0718

    9SMnPb28

    12L14

    230M07Pb

    S250Pb

    11SMnPb30

    1.0721

    10S20

    1108-1109

    10S20

    10F2

    10S20

    1.0722

    10SPb20

     

    10SPb20

     

    10SPb20

    1.0726

    35S20

     

    35S20

     

    212A37 / 212M36

    1.0727

    45S20

    1146

    46S20

     

    46S20

    1.0728

    60S20

           

    1.0736

    9SMn36

    12L14

    11SMn37

    S300

    230M07

    1.0737

    9SMnPb36

     

    11SMnPb37

    S300Pb

    230M07Pb

    1.0756

    35SPb20

     

    35SPb20

       

    1.0757

    45SPb20

     

    46SPb20

     

    46SPb20

    1.0758

    60SPbM

           

    1.1141

    CK15

    1015

    080M15

    XC15

     
     

    CK20

    1020

    080M20

    XC25, XC18

     

    1.1178

    CK30

    1030

    080M30

    XC30

    C30E

    1.1181

    CK35

    1035

    080A35

    XC32

    C35E

    1.1186

    CK40

    1040

    080M40

    XC42H1

    C40E

    1.1191

    CK45

    1045

    080M46

    XC45H1u

    C45E

    1.2738

    40CrMnNiMo8-6-4

    P20+Ni

     

    40CMND8

     

    1.3505

    100Cr6

    52100

    2S135

    100C6

    100Cr6

    1.4021

    X20Cr13

    420

    420S37

    Z20C13

    X20Cr13

    1.5752

    14NiCr14

    3415 - 3310

    655A12

    12NC15

     

    1.5805

    10NiCr5-4

     

    637M17

    10NC6

     

    1.6510

     

    8640

         

    1.6523

    21NiCrMo2

    8620

    805M20

    20NCD2

     

    1.6580

    30CrNiMo8

     

    823M30

    30CND8

     

    1.6582

    34CrNiMo6

    4340

    817M40

    35NCD6

    34CrNiMo6

    1.6587

    17CrNiMo6

    4317

    820A16

    18NCD6

     

    1.7034

    37Cr4

    5135

    530M36

    38C4

     

    1.7035

    41Cr4

    5140

    530M40

    42C4

    41Cr4

    1.7131

    16MnCr5

    5115

    590M17

    16MC5

    16MnCr5

    1.7147

    20MnCr5

    5120

     

    20MC5

     

    1.7218

    25CrMo4

    4130

    1717CDS110

    25CD4

    25CrMo4

    1.7225

    42CrMo4

    4140

    708M40

    42CD4

    42CrMo4

    1.7228

    50CrMo4

    4150

       

    50CrMo4

    1.8159

    50CrV4

    50C4V2

    708M50

    51CrV4

    51CrV4

Biz Kimiz

Tepe Paslanmaz Çelik San.Tic.Limited.Şti. 1996 yılında DES San.sitesinde 400 m2 lik kapalı alanda faaliyetlerine başlamıştır. Paslanmaz çelik sektöründe ki 21 yıllık tecrübemiz, uzman ve deneyimli kadromuzla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Tepe Paslanmaz olarak sahip olduğumuz geniş stok yelpazesi ile müşterilerimizin isteklerine hızla cevap verebilecek konumda bulunmaktayız. 

Tepe Paslanmaz

 

 

JoomShaper