NBA Jerseys For Sale Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - paslanmaz sac

Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - paslanmaz sac

  • 304 Paslanmaz Çelik

    304 kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den, 80mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite 600-650°C'ye kadar yüksek oksidasyon mukavemeti sağlar. Kimya, petro-kimya, gıda, mutfak, otomotiv sanayilerinde, tüm sıhhi tesisat malzemelerinde, tıb endüstrisinde ve eşanjör üretiminde tercih edilir. 304 kalite paslanmaz çeliğin parlak, naylonlu, taşlı ve desenlileri asansör kabini ve her tür dekorasyonda kullanılır.

    321 KALİTE
    kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den 45mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalitenin 900°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon mukavemeti yüksektir. Malzeme çok iyi mekanik ve sürtünme mukavemetine sahiptir. Matbaa bıçaklarında, eksozlarda, tuz makinelerinde, kimya ve petrokimya sanayinde kazanlarda kullanılır. 

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 304-304H-304L-321

    (Farklı belirtilmemişse 20°C 'de.)

     

    304

    321

    Birimler

    Yoğunluk

    7,85 x 10 ³**      

    7,8 x 10 ³**      

    kg/m³

    Esneklik Katsayısı

    193

    193

    GPa

    Poisson Oranı

    0,26

    0,24

     

    Özgül Isı Kapasitesi

    500

    500

    J/kg K

    Termal İletkenlik:

         

    100°C 'de

    16,2

    16,1

    W/mK

    500°C 'de

    21,5

    22,2

    W/mK

    Elektriksel Direnç

    72

    72

    nWm

    Ortalama Isıl Genişleme
    Katsayıları Aralıkları

         

    0 - 100°C

    17,2

    16,6

    µm/mK

    0 - 315°C

    17,8

    17,2

    µm/mK

    0 - 540°C

    18,4

    18,6

    µm/mK

    0 - 700°C

    18,9

    19,0

    µm/mK

    Erime Aralığı

    1400 - 1450   

    1400 - 1430

    Magnetik Özellikler

    Magnetik-Değil*

    Magnetik-Değil*

     

    * Temelde magnetik degildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşir. 
    ** Bu rakamlar malzemenin gerçek yoğunluklarıdır, maliyetlendirme amacı için teorik kütle 8,07kg/m²/mm
    kalınlık kullanarak hesaplanır (burada değişik toleranslar hesaba katılmıştır).     
    MEKANİK ÖZELLİKLER Not: "Tipik" özellikler tasarım amaçlı verilmemiştir.

    ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER:

     

    304

    304L

    304H

    321/32H

    Birimler

    Gerilim Mukavemeti

    485 min

    485 min

    515 min

    515 min

    MPa

    Ezilme Mukavemeti (0,2% gerilim)

    205 min

    170 min

    205 min

    205 min

    MPa

    Uzama (50mm içinde)

    40 min

    40 min

    40 min

    40 min

    %

    Brinell Sertliği

    202 max

    183 max

    202 max

    217 max

     

    YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
    KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERILIM MUKAVEMETI

    Sıcaklık°C

     

    600

    700

    800

    900

    1000

    MPa

    304

    365

    240

    125

    60

    35

    MPa

    321

    340

    260

    160

    90

    50

                 
                 

    10.000 SAAT SONRASI KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ

    Sıcaklık°C

     

    540

    600

    650

    700

    800

    Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

    304

    250

    153

    95

    60

    24

    Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

    304L

    172

    107

    67

    40

    18

    Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

    321

    175

    170

    105

    63

    24

    TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

     

    304

    321

    Sürekli

    925C

    925C

    Aralıklı

    850C

    870C

    YORGUNLUK MUKAVEMETİ 304 paslanmaz çelik için tipik S-N eğrisi (uzunluksal)

    304 İÇİN SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER

    Sıcaklık°C

    -196

    -140

    -100

    -50

    -20

    0

    20

    Gerilim Mukavemeti (MPa)

    1609

    1368

    1281

    1101

    976

    885

    616

    0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

    231

    246

    222

    236

    240

    242

    255

    Uzama (%)

    38

    41

    42

    50

    55

    64

    70

    Charpy Darbe Mukavemeti (J)

    168

    160

    168

    194

    194

    204

    217

    KOROZYON DİRENCİ

    304 VE 321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir. 304 ve 321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.

    Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.

    ATMOSFERİK KOROZYON

    Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.

    304 genelde pek çok atmosferik ortam için uygundur.

    ASİDİK KOROZYON

    Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.

    GRANÜLER KOROZYON

    Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.

    Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde "kaynak bozulması" denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:

    a)    Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 70, Pratik E. 
    b)    Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 86, Practice C.

    Daha sert bir nitrik asit testinde 304 sınıfı çelikte bazı kaynaklar hafif granüler korozyon gösterebilir. Sert kimyasal ortamlarda kaynaklı hizmet için 304 yerine 304L tavsiye edilir.

    GERİLİM KOROZYONU

    Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.

    Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.

    İŞLEME

    304 ve 304L son derece dayanıklı ve işlenebilir olup, kolayca soğuk işlenebilir. Bu sınıf çeliklerin ayrıca mükemmel kaynak karakteristikleri vardır. Ancak ağır kesitli 304 çeliklerde dikkat gerekebilir.

    321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.

  • 310 Paslanmaz Sac

    310 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 2mm'den 25mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1250°C'ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800°C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir. Kimya ve petro-kimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde kullanılır.

    Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir.

     

    Birimler

    Yoğunluk

     

    7,9x10³kg/m³

    Esneklik Katsayısı

     

    200GPa

    Poisson Oranı  

     

    0,30

    Özgül Isı Kapasitesi

     

    500J/kg K

    Termal İletkenlik:

    100°C'de

    14,2W/mK

    Elektriksel Direnç

    500°C'de

    18,5W/mK

    Ortalama Katsayı

     

    780n m

    Termal Genişleme:

    0 - 100°C

    15,9µm/mK

     

    0 - 315°C

    16,2µm/mK

     

    0 - 540°C

    17,0µm/mK

     

    0 - 700°C

    17,8µm/mK

     

    0 - 1000°C

    18,9µm/mK

    Erime Aralığı

     

    1400 - 1450°C

    Göreceli Nüfuz Edilebilirlik  

     

    1,02

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 310

    Not: Bu sınıf çelik soğuk işleme sonrası dahi magnetik olmamaktadır.)

    MEKANİK ÖZELLİKLER

    ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
    (According to ASTM A240/A167 )

    Gerilim Mukavemeti

    515 MPa min

    Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)

    205 MPamin

    Uzama (50mm üzerinde %)

    %40 min

    Sertlik (Brinell)

    217 max

    YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLERİ

    Kısa Süreli Yüksek Isıda Tipik Gerilim Mukavemeti. Aşağıdaki özellikler su verilmiş 310S içindir.

    Bu değerler rehber olmak amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

    Sıcaklık°C

    500

    600

    700

    800

    925

    1040

    Gerilim Mukavemeti (MPa)

    480

    425

    315

    205

    117

    76

    %0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

    180

    156

    130

    105

       

    Uzama (50mm üzerinde %)

    35

    38

    31

    49

    56

     

    ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ

    %1 Zarar için Gereken Gerilim:

    Sıcaklık°C

    10 000 Saat

    100 000 Saat

    480

    157 Mpa

    103 Mpa

    540

    121 Mpa

    81 Mpa

    595

    88 Mpa

    61 Mpa

    650

    58 Mpa

    41 Mpa

    705

    34 Mpa

    25 Mpa

    760

    17 Mpa

    14 Mpa

    815

    9 Mpa

    6 Mpa

    Yırtılma için Gereken Gerilim

    Sıcaklık°C

    10 000 Saat

    100 000 Saat

    540

    259 MPa

    223 Mpa

    595

    163 Mpa

    138 Mpa

    650

    92 Mpa

    76 Mpa

    705

    60 Mpa

    48 Mpa

    760

    41 Mpa

    31 Mpa

    815

    31 Mpa

    23 Mpa

    TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

    Sürekli

    1 150°C

    Aralıklı   

    1 040°

    KOROZYON DİRENCİ

    Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır.

    OKSİDASYON

    Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar.

    Kepeklenme direnci 310 'da olduğu gibi nikel alaşımları ile büyük ölçüde arttırılabilir. Nikel taban ve çerçeve metal arasındaki genleşme farklarını azaltır.

    ATMOSFER ETKİSİ

    Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar.

    310 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.

    SÜLFÜR BUHARI

    Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570°C 'de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir.

    Tip

    Korz.Oranı (mpy)

    310

    18,9

    309

    22,3

    304

    27,0

    316

    27,0

    321

    54,8

    310 sülfür buharı hattı üzerinde 480°C de başarıyla kullanılmıştır.

    BACA GAZLARI

    Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür.

    Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler:

    Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur.

    Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Bazı durumlarda 310'un yüksek nikel içeriği zararlı olabilir ve 309 tercih edilen malzeme olabilir.

    KARBÜRASYON

    Yüksek krom ve nikel içeriği karbon'un çeliğe nüfuz oranını düşürür. Bu nedenle 310 karbürasyonlu atmosfere karşı iyi bir dirence sahiptir.

    AMONYAK VE NİTROJEN

    310 'un yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklıklarda amonyağa karşı iyi bir direnç sağlar. 310 'un %5-6 NH3 içeren bir amonyak konvertöründe 500°C 'ta 30,000 saat sonra gösterdiği korozyon oranı 0,1 mpy civarındadır.

    İŞLEME

    SICAK İŞLEME

    309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 950°C 'nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 310S kullanılmalıdır.

    SU VERME

    Su verme işlemei 1030°C ila 1150°C 'ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar.

    SOĞUK İŞLEME

    310 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 310 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.

    KAYNAKLAMA

    309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa, ve kaynaklanan bölüm 1030°C'ye kadar ısıtılıp su verilemesi de mümkün değilse, 310S kullanılmalıdır.

    310 için kaynaklama prosedürü, kullanılan dolgu metallerinden gelen mikro yapısal sıcak çatlamalardan korunmak için, dikkatle seçilmelidir.

  • 316 Paslanmaz Çelik

    316 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 0,40mm'den 50mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. 850°C'ye kadar olan sıcaklıkta oksidasyona dirençli, mekanik ve çekme mukavemeti yüksektir. Kimya sanayinde,petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında, meyvesuyu ve likör üretimi, tekstil makinaları ile et işleme ünitelerinde kullanılır. Deniz suyuna karşı da kullanılmaktadır.

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 316-316L-316Ti 

    (Aksi belirtilmediği takdirde 20°C 'ta.) 

     

    304

    Birimler

    Yoğunluk

    7,9 x 10 ³** 

    kg/m³

    Esneme Katsayısı

    193

    GPa

    Poisson Oranı

    0,25 

     

    Tekil Isı Kapasitesi

    500

    J/kg K

    Termal İletkenlik

       

    100°C 'ta

    16,2

    W/mK

    500°C 'ta

    21,5 

    W/mK

    Elektriksel Direnç

    74 

    nWm

    Aralıklı Ortalama Termal Genişleme Katsayıları:

       

    0 - 100°C

    15,9 

    µm/mK

    0 - 315°C

    16,2 

    µm/mK

    0 - 540°C

    17,5

    µm/mK

    0 - 700°C

    18,5 

    µm/mK

    Erime Aralığı 

    1375 - 1400 

    Göreceli Magnetik Nüfuz

    1,02

     

    * magnetik değildir, soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşebilir. 
    ** Bu rakam malzemenin gerçek yoğunluğudur. Faturalama amacı ile teorik kütle 8,07kg/m²/mm kalınlık baz alınarak hesaplanır (Bu değişik toleransları hesaba katmaktadır.) 

    MEKANİK ÖZELLİKLER

    ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER:

     

    316

    316L

    316Ti

    Birimler

    Çekme Mukavemeti 

    515 min 

    485 min 

    515 min 

    MPa

    Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük) 

    205 min

    170 min 

    205 min 

    MPa

    Uzama (50mm 'de)

    40 min 

    40 min 

    40 min 

    %

    Brinell Sertliği  

    217 max 

    217 max 

    217 max 

     

    YÜKSEK SICAKLIKTA ÖZELLİKLER 
    Aşağıdaki değerler 316 ve 316 Ti sınıfı paslanmaz çelik malzemeler içindir. 316 L sınıfı için mukavemet değerleri 425°C üzerinde hızlı düşer. Değerler su verilmiş malzeme içindir. Bunlar tipik değerler olup tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

      TİPİK KISA SÜRELİ YÜKSEK ISI ÇEKME MUKAVEMETİ 

    Sıcaklık°C 

    600

    700

    800

    900

    1000

    Çekme Mukavemeti MPa 

    480

    320

    190

    120

    70


    10.000 SAAT SONRA TİPİK YIRTILMA MUKAVEMETİ 

    Sıcaklık°C 

     

    540

    600

    650

    700

    800

    Gerilim MPa

    316

    296

    182

    111

    66

    29

     

    316L

    268

    162

    98

    59

    24

    10.000 SAAT SONRA %1 YORULMA YARATMAK İÇİN GEREKEN TİPİK ORTALAMA GERİLİM 
    Verilen değerler 316 ve 316 L içindir. 

    Sıcaklık°C 

    538

    600

    650

    700

    800

    Gerilim MPa

    172

    120

    80

    52

    36

    TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI 
    Değerler oksitlendirici şartlar için verilmiştir (sadece 316) 

    Sürekli Hizmet

    925°C

    Aralıklı Hizmet

    870°C

    SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER 
    Değerler sadece 316 içindir. 

    Sıcaklık°C 

    -196

    -140

    -50

    -10

    0

    20

    Çekme Mukavemeti (MPa) 

    1360

    1136

    1105

    830

    680

    584

    0,2% Ezilme Mukavemeti (MPa) 

    444

    417

    380

    338

    260

    235

    Uzama (%) 

    58

    61

    65

    69

    70

    61

    Charpy Darbe Mukavemeti (J) 

    166

    155

    183

    186

    191

    170

                 


    YORGUNLUK DEĞERLENDİRMELERİ 

    Paslanmaz çeliklerin yorgunluk mukavemetine bakarken, yorgunluk sonucu oluşabilecek mahsurlara katkı sağlayan temel faktörlerin malzeme sınıfı değil, pratikteki tasarım ve üretim uygulamaları olduğu unutulmamalıdır. Burada karar kodları (örneğin ASME and BS 5500) gerilim konsantrasyon faktörleri (K1) veya yorgunluk mukavemeti düşürücü faktörlerle (Kt) kullanılan muhafazakar S-N eğrileri üretmek üzere tezgahtan geçirilerek yapılan veri formatlı, düşük-devirli yorgunluk testleridir. Temelde kaynak yapılmış bir köşenin yorgunluk mukavemeti tasarım için esas alınmalıdır. Çünki kaynak içinde (çapraz kesit değişiminde dahi) oluşacak kaçınılmaz hatalar, kurulan yapının genel mukavemet randımanını belirleyecektir.

    Aşağıdaki eğriler Eurocode 3 'ü izleyen ostenitli 316 Ti paslanmaz çeliğin değişken yükler altında verdiği randımanı göstermektedir.

    KOROZYON MUKAVEMETİ

    316 sınıfı 304'e göre daha üstün bir korozyon direncine sahiptir. Çeliğe molibden ilavesi malzemenin karıncalanma korozyonu ve yırtıklar gibi lokal korozyonlara iyi direnç sahibi olmasını sağlar. 316 kağıt ve meyve hamuru işleyen sanayilerde bulunan en karmaşık sülfür bileşkelerine karşı iyi bir dirence sahiptir. 316 aynı zamanda karıncalanma, ve fosforik ve asetik asitlere karşı da iyi bir dirence sahiptir. 316 ayrıca atmosferik şartlarda deniz ortamına karşı da mükemmel dirence sahiptir.

    KARINCALANMA KOROZYONU

    Karıncalanma korozyonu özellikle oksitlendirici ortamın bulunduğu yerlerde klorid solüsyonları ile temas sözkonusu ise önemlidir. Böyle bir ortam çeliğin üzerindeki pasif filmin delinmesini kolaylaştırabilir ve bir adet derin karıncalanma çukuru, çok sayıda küçük karıncalanmadan daha fazla zarar verebilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği yerlerde 16 gibi molibden ilavesi içeren çelikler diğerlerinden daha üstün performansa sahiptir.

    ATMOSFERİK KOROZYON  

    Ostenitli paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci diğer hiç bir kaplamasız mühendislik malzemesi ile mukayese kabul etmeyecek kadar yüksektir. Molibden ilavesi ile paslanmaz çelik lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami dirence sahip olur. Bu nedenle atmosferin kloridler, sülfür bileşkeleri ve katıları tarafından veya bunların karışımı ile yüksek seviyede yüklü olduğu alanlarda molibdebli 316 paslanmaz çelik kullanımı yaygındır. Mamafi normal şehir ve kır şartlarında 304 sınıfı çelik genelde mükemmelen tatmin edicidir.  

    GRANÜLER KOROZYON  

    Bazı ostenitik çelikler hassaslaşma ralığı olan 450-850°C arasında kaynak yapıldığı veya başka nedenle ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir. Bu aralıktaki ısıda granül (kristal) sınırlarında kompozisyon değişimi oluşabilir. Daha sonra hassaslaşmış olan bu kaynak bölgeleri korrozif ortama maruz kalırsa, bir miktar granüler korozyon saldırısı yaşanabilir.

    Kaynak yapıldığında malzemenin ısıya maruz kalan bölgesine paralel yerlerinde oluşur. "Kaynak çürümesi" de denen bu tür korozyon saldırısına olan hassasiyet aşağıdaki standart testlerle ölçülebilir: 
    a)    ASTM A262-70, Pratik E 'de tanımlanan kaynayan bakır sülfat / sülfirik asit testi. 
    b)    ASTM A262-66 Pratik C 'de tanımlanan kaynayan nitrik asit testi.

    316 sınıfı paslanmaz çelik karbit terlemesine karşı makul dirence sahiptir. Kaynaklı yapılar için düşük karbonlu "L" sınıfı çelik istenmelidir. Yüksek karbonlu çelikler yüksek ısıda gösterdikleri direnç gerekiyorsa istenirler. Böyle bir durumda 316 Ti istenmelidir.

    GERİLİM KOROZYONU

    Ostenitli paslanmaz çeliklerde stres korozyonu 60°C'yi aşan sıcaklıklarda kloridli ortamlar içinde çekme gerilimine maruz kaldıklarında oluşabilir. Gerilim bir basınç kazanında olduğu gibi direkt uygulamalı veya soğuk işleme yada kaynaklama 

    neticesinde geriye kalan bir gerilim olabilir. Ayrıca bunun için tuz konsantrasyonlarının birikebileceği yerlerde, başlangıçta klorid-ion konsantrasyonunun çok yüksek olması da gerekmez. Bu parametrelerin kesin olarak değerlendirilmesi ve gerilim korozyonu ihtimalinin yüksek doğrulukla tahmini bu nedenlerle güçtür.

    Gerilim korozyonu ihtimali olduğu durumlarda hizmet altındaki gerilim ve sıcaklık küçük bir miktar azaltılarak malzeme ömründe avantajlı bir uzatma sağlanabilir. Alternatif olarak s.c.c. oluşması ihtimali karşısında çift yönlü paslanmaz çelikler gibi özel alaşımların kullanılması gerekebilir.

    SICAKLIK MUKAVEMETİ

    316 aralıklı hizmet altında 870°C 'ye kadar, sürekli hizmette ise 925°C'ye kadar iyi bir oksidasyon direncine sahiptir. 316'nın 425°C/850°C sıcaklık aralığında sürekli kullanımı karbid terlemesi nedeni ile tavsiye olunmaz, ancak malzeme bu aralığın altında ve üstünde değişen sıcaklıklarda iyi randıman verir.

    TERMAL İŞLEME VE ÜRETİMDE KULLANIM

    SU VERME 
    Bu işlem malzeme 1010-1120°C 'ye kadar ısıtılıp aniden su veya hava ile soğutularak yapılır. En iyi korozyon direnci nihai su verme sıcaklığı 1070°C'nin üzerindeyken elde edilir. Yüzeyde aşırı oksidasyonun önlenmesi için kontrollü atmosfer ortamı tavsiye edilir.

    GERİLİM ALMA 
    316 L sınıfı paslanmaz çeliğin gerilimi fazla hassaslaşma tehlikesi olmaksızın 450 - 600°C'de 1 saat tutularak alınabilir. 316 ile genelde 400°C azami gerilim alma ısısı ve daha uzun suya daldırma süreleri kullanılmalıdır. Eğer gerilim alma 600°C 'nin üzerinde yapılacaksa, granül kenarlarında hassaslaşma tehlikesi vardır ve korozyon direncinde azalma sözkonusudur. Bu durumda 316 Ti gibi stabilize edilmiş bir çelik sınıfı kullanılmalıdır.

    SICAK İŞLEME 
    Bu paslanmaz çelik malzeme kolayca dövülebilir, devirilebilir, 1150 ila 1250°C arasında yekpare ısıtılarak sıcak şekillendirilebilir. Bitirme sıcaklığı 900°C altında olmamalıdır. Devirme ve dövme işlemleri 930 ila 980°C arasında bitirilmelidir. Dövme işlemi hava ile soğutulmalıdır. Bütün sıcak işleme çalışmalarını su verme işlemi takip etmelidir.

    SOĞUK İŞLEME 
    316 sınıfı son derece sağlam ve işlenebilir olduğundan kolayca baskı yapılabilir, derin çizilebilir, devirilebilir, ve dövülebilir. Şiddetli soğuk işleme operasyonlarını su verme  

    işlemi takip etmelidir.

    TEZGAHTA İŞLEME 
    Bütün ostenitli çelikler gibi bu alaşım da saglam ve güçlü bir tezgahla işlenebilir. Sırlanmayı önlemek için sabit şekilde desteklenmiş, derin keskili aletler kullanılmalıdır. Devirli işlemlerde 12-18 devir/dakika (rpm) kullanılmalıdır.

    KAYNAKLAMA 
    316 sınıfı paslanmaz çelik alaşımı iyi kaynaklanabilme özelliklerine sahiptir ve hemen tüm kaynak yöntemlerine izin verir. Tam karşılık düşen veya hafifçe fazla alaşımlı filtre telleri kullanılmalıdır (örn. ERW 309 Mo). Azami korozyon direnci için yüksek karbonlu 316 çelik türevleri kullanılmalı ve kaynaklamadan sonra su verilerek terlemiş olabilecek krom karbidlerin çözünmesi sağlanmalıdır.

    Yüksek sıcaklık içeren tüm işlemler (yani termal işleme ve kaynaklama) etkilenen bölgeler üzerinde dekapaj ve pasifleştirme işlemi ile izlenerek tam korozyon direnci eski haline getirilmelidir. Mekanik işleme (tezgah ve taşlama) ile yaratılan taze yüzeyler azami korozyon direnci için pasifleştirilmelidir.

  • 430 Paslanmaz Çelik

    430 kalite paslanmaz çelik 0,30mm'den 3mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çeliğin 550-600°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon direnci yüksektir. Rutubetsiz ortamlarda, oto aksesuarlarında, makine aksesuarlarında, dekoratif amaçlı olarak kullanılmaktadır.

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 430  

    Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir

       

    Birimler

    Yoğunluk

     

    7 800 kg/m³

    Esneklik Katsayısı (Tension)

     

    200 GPa

    Özgül Isı Kapasitesi  

     

    460 J/kg K

    Termal İletkenlik:

    100°C'de

    26,1 W/mK

     

    500°C'de    

    26,3 W/mK

    Elektriksel Direnç         

     

    600 n m

    Ortalama Katsayı

       

    Termal Genişleme:

    0 - 100°C  

    10,4 µm/mK

     

    0 - 315°C

    11,0 µm/mK

     

    0 - 538°C

    11,4 µm/mK

     

    0 - 700°C

    12,1 µm/mK

    Erime Aralığı

     

    1425 - 1510°C

    Göreceli Nüfuz Edilebilirlik

     

    Ferromagnetik

    MEKANİK ÖZELLİKLER
    ODA ISISINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER (ASTM A240)

    Gerilim Mukavemeti

    450 MPa min

    %0,2 Ezilme Mukavemeti

    205 MPa min

    Uzama

    20%< 1,27 mm kalınlık

     

    22%> 1,27 mm kalınlık

    Hardness

    183 max BHN

    Soğuk Büküm

    180 over material thickness


    YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER

    Bu değerler su verilmiş 430 için tipik değerlerder. Bu değerlersadece rehber olması amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

    KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERİLİM MUKAVEMETİ

    Sıcaklık°C

    500

    600

    700

    800

    Gerilim Mukavemeti (MPa)

    330

    205

    103

    50

    KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ (10 000 SAAT )

    Sıcaklık°C

    480

    540

    600

    700

    Stress (Mpa)

    179

    90

    45

    25

    TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI

    Sıcaklıklar açıkhava için verilmiştir (yani paslanma şartları altında):

    Sürekli

    815°C

    540

    600

    700

    Aralıklı

    870°C

    90

    45

    25


    Not: 430 malzemesi 400-500°C altında uzun süreler kullanıldığıtakdirde kırılganlığa maruzdur.

    KOROZYON DİRENCİ

    430, nitrik asit ve bazı organik asitler dahil olmak üzere geniş sayıda korrozif ortamalara karşı iyi bir dirence sahiptir. Genelde yiyecek ve süt işleme gibi iyice parlatılan ve düz kesim, yumuşak atmosferli uygulamalarda kullanılır. Atmosferik korrozyon direnci yüksektir, ancak fazla kirlilik içeren ve açık deniz uygulamalarında lekelenme oluşacaktır.

    Aşağıda 430 için münferit asit ortamlarında iso-korrozyon şemaları sunulmuştur.

    İŞLEME

    430 kullanışlı mekanik özelliklere ve iyi biçimlendirilebilme karekteristiklerine sahiptir. İyi biçimlendirilebilmesi malzemenin büküm ve derin baskı ile kolayca kullanılabilmesini sağlar. 430 soğuk işlendiğinde ciddi miktarda sertleşme yaşatmaz.

    Ferritik olduğu için 430 kaynak sıcağından etkilenen bölgelerde granül büyümesine maruzdur. Dolayısı ile kaynaklanan bölgenin gerilim, yorgunluk, sağlamlık özellikleri azalır. Dolayısı ile 430 gerilimin artacağı, dinamik yüklerin bineceği uygulamalarda kullanılmamalıdır.

    430 genelde kaynak yapılan bölgede toplam 3mm kesit kalınlığı ile sınırlıdır. Örneğin üst üste bindirme birleşmelerinde 2 x 1,5 mm = 3mm toplam kesit kalınlığı kaynak yapılarak tutturulabilir.

    308L, 309L veya 316L gibi kaynak dolgu metallerinin kullanımı kaynakların biçimlendirilebilirliğini biraz arttıracaktır, ancak her durumda tüm kaynak prosedürleri minimum ısı girdilerini gözönüne almalıdır.          

  • Paslanmaz Çelik Ağırlık Tablosu

    Paslanmaz Levha (SAC) Ağırlık Cetveli

    KALINLIK (mm)

    1000x2000 mm

    1250x2500 mm

    1500x3000 mm

    Levha Ağırlığı

    Levha Ağırlığı 

    Levha Ağırlığı

    0.40

    6.4 Kg

    10 Kg

    14.4 Kg

    0.50

    8 Kg

    12.5 Kg

    18 Kg

    0.60

    9.6 Kg

    15 Kg

    21.6 Kg

    0.70

    11.2Kg

    17.5 Kg

    25.2 Kg

    0.80

    12.8Kg

    20 Kg

    28.8 Kg

    1.00

    16 Kg

    25 Kg

    36 Kg

    1.20

    19.2Kg

    30 Kg

    43.2 Kg

    1.50

    24 Kg

    37.5 Kg

    54 Kg

    2.00

    32 Kg

    50 Kg

    72 Kg

    2.50

    40 Kg

    62.5 Kg

    90 Kg

    3.00

    48 Kg

    75 Kg

    108 Kg

    4.00

    64 Kg

    100 Kg

    144 Kg

    5.00

    80 Kg

    125 Kg

    180 Kg

    6.00

    96 Kg

    150 Kg

    216 Kg

    7.00

    112 Kg

    175 Kg

    252 Kg

    8.00

    128 Kg

    200 Kg

    288 Kg

    10.00

    160 Kg

    250 Kg

    360 Kg

    12.00

    192 Kg

    300 Kg

    432 Kg

    15.00

    240 Kg

    375 Kg

    540 Kg

    18.00

    288 Kg

    450 Kg

    648 Kg

    20.00

    320 Kg

    500 Kg

    720 Kg

    25.00

    400 Kg

    625 Kg

    900 Kg

    30.00

    480 Kg

    750 Kg

    1080 Kg

    35.00

    560 Kg

    875 Kg

    1260 Kg

    40.00

    640 Kg

    1000 Kg

    1440 Kg

    45.00

    720 Kg

    1125 Kg

    1620 Kg

    50.00

    800 Kg

    1250 Kg

    1800 Kg

  • Paslanmaz Çelik Kaliteleri

    Paslanmaz Çelik Kaliteleri

    Paslanmaz Çelik Ürünlerin Kullanılabilirliği

    Aşağıdaki tablolar, paslanmaz çelik düz ve uzun ürünlerin bulunup bulunmadığının bir göstergesidir. Niyet, tasarımcılara ve belirleyicilere, sınıf ve ürün formlarının seçimini yapmanın ne kadar kolay olacağına dair bir fikir vermektir. Bilgiler, küçük miktarlarda kaynak yapmak zor nadir sınıflar için yapılan araştırmalara yanıt olarak oluşturulmuştur.

    Düz Ürünler Tabakalarının EN 10088-2'den alınabilirliği

    Aşağıdaki tablo EN 10088-2'de listelenen tüm notları içermektedir. Müsaitlik puanlarının anlamı şöyledir:

    1 - Herhangi tanınmış paslanmaz çelik stok sahibinden kolaylıkla temin edilebilir

    2 - Çok sayıda uzman paslanmaz çelik hissedarlardan temin edilebilir

    3 - Sınırlı sayıda tedarikçiden tedarik edilebilir

    4 - Sadece yeterli miktarda malzeme gerekiyorsa paslanmaz çelik fabrikalarından temin edilebilir

    5 - Pratikte mevcut değil

    N / A - Uygulanamaz - Sınıfın bu ürün formunda olması tasarlanmamış olduğunu gösterir. Örneğin, çoğu ferritik kaliteler plak olarak yapılmayacaktır.

    EN Tanımı

    Alternatif Atamalar

     Kullanılabilirlik

    Çelik adı

    Çelik numarası

    AISI

    UNS

    Diğer ABD

    BS

    Jenerik / Marka

    Plaka

    yaprak

    Ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNi12

    1,4003

     

    S40977

       

    3CR12

    2

    2

    X2CrTi12

    1,4512

    409

    S40900

     

    409S19

     

    N / A

    2

    X6CrNiTi12

    1,4516

             

    N / A

    X6Cr13

    1,4000

    410S

    S41008

     

    403S17

     

    3

    X6CrAl13

    1,4002

    405

    S40500

     

    405S17

     

    4

    4

    X6Cr17

    1,4016

    430

    S43000

     

    430S17

     

    N / A

    1

    X3CrTi17

    1,4510

    439

    S43035

         

    N / A

    2

    X3CrNb17

    1,4511

    430Nb

           

    N / A

    4

    X6CrMo17-1

    1,4113

    434

    S43400

     

    434S17

     

    N / A

    4

    X2CrMoTi18-2

    1,4521

    444

    S44400

         

    N / A

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrTi17

    1,4520

             

    N / A

    4

    X1CrNb15

    1,4595

             

    N / A

    4

    X2CrMoTi17-1

    1,4513

             

    N / A

    4

    X6CrNi17-1

    1,4017

             

    N / A

    4

    X5CrNiMoTi15-2

    1,4589

     

    S42035

         

    N / A

    4

    X6CrMoNb17-1

    1,4526

    436

    S43600

         

    N / A

    3

    X2CrNbZr17

    1,4590

             

    N / A

    4

    X2CrTiNb18

    1,4509

    441

    S43932

       

    18CrCb

    N / A

    2

    X2CrMoTi29-4

    1,4592

     

    S44700

       

    29-4 

    N / A

    4

    X2CrMnNiTi12

    1,4600

             

    N / A

    3

    X2CrSiTi15

    1,4630

             

    N / A

    3

    X2CrAlSiNb18

    1,4634

             

    N / A

    3

    X2CrNbTi20

    1,4607

             

    N / A

    3

    X2CrTi21

    1,4611

             

    N / A

    3

    X2CrNbCu21

    1,4621

             

    N / A

    3

    X2CrTi24

    1,4613

             

    N / A

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - ısıya dayanıklı sınıflar

    X10CrAlSi7

    1,4713

             

    3

    3

    X10CrAlSi13

    1,4724

             

    3

    3

    X10CrAlSi18

    1,4742

             

    3

    3

    X18CrN28

    1,4749

    446

           

    3

    3

    X10CrAlSi25

    1,4762

             

    3

    3

    Martensitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X12Cr13

    1,4006

    410 

    S41000

     

    410S21

     

    3

    3

    X15Cr13

    1,4024

    420 

    S42000

         

    3

    3

    X20Cr13

    1,4021

    420

    S42000

     

    420S29

     

    3

    3

    X30Cr13

    1,4028

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    3

    X39Cr13

    1,4031

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    3

    X46Cr13

    1,4034

    420

    S42000 

         

    3

    3

    X38CrMo14

    1,4419

             

    5

    5

    X55CrMo14

    1,4110

             

    5

    5

    X50CrMoV15

    1,4116

             

    4

    4

    X39CrMo17-1

    1,4122

             

    5

    5

    X3CrNiMo13-4

    1,4313

     

    S41500

    F6NM

       

    3

    3

    X4CrNiMo16-5-1

    1,4418

           

    248 SV

    3

    3

    Martensitik ve yağış sertleştirme çelikleri - özel sınıflar

    X1CrNiMoCu12-5-2

    1,4422

             

    5

    5

    X1CrNiMoCu12-7-3

    1,4423

             

    5

    5

    X5CrNiCuNb16-4

    1,4542

     

    S17400

       

    17-4 PH

    3

    3

    X7CrNiAl17-7

    1,4568

     

    S17700

       

    17-7 PH

    N / A 

    2

    Östenitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X10CrNi18-8

    1,4310

    301 

    S30100

     

    301S21

     

    N / A

    2

    X2CrNiN18-7

    1,4318

    301LN

    S30153

         

    N / A

    3

    X2CrNi18-9

    1,4307

    304L

    S30403

     

    304S11

     

    1

    1

    X2CrNi19-11

    1,4306

    304L 

    S30403

         

    4

    4

    X2CrNiN18-10

    1,4311

    304LN 

    S30453

     

    304S51

     

    3

    4

    X5CrNi18-10

    1.4301

    304

    S30400

     

    304S15

     

    1

    1

    X8CrNiS18-9

    1,4305

    303 

    S30300

     

    303S31

     

    3

    N / A

    X6CrNiTi18-10

    1.4541

    321 

    S32100

     

    321S31

     

    2

    2

    X4CrNi18-12

    1,4303

    305 

    S30500

     

    305S19

     

    N / A

    4

    X2CrNiMo17-12-2

    1.4404

    316L 

    S31603

     

    316S11

     

    1

    1

    X2CrNiMoN17-11-2

    1,4406

    316LN 

    S31653

     

    316S61

     

    4

    4

    X5CrNiMo17-12-2

    1.4401

    316

    S31600

     

    316S31

     

    1

    1

    X6CrNiMoTi17-12-2

    1.4571

    316Ti 

    S31635

     

    320S31

     

    3

    3

    X2CrNiMo17-12-3

    1,4432

    316L 

    S31603

     

    316S13

     

    2

    3

    X2CrNiMo18-14-3

    1.4435

    316L 

    S31603

     

    316S13

     

    4

    4

    X2CrNiMoN17-13-5

    1,4439

    317LMN

           

    4

    4

    X1NiCrMoCu25-20-5

    1,4539

     

    N08904 

     

    904S13

     904L

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X5CrNi17-7

    1,4319

             

    4

    4

    X5CrNiN19-9

    1,4315

             

    4

    4

    X1CrNi25-21

    1,4335

    310L

           

    4

    4

    X6CrNiNb18-10

    1,4550

    347

    S34700

     

    347S31

     

    4

    3

    X1CrNiMoN25-22-2

    1,4466

    310MoLN

    S31050

         

    4

    4

    X6CrNiMoNb17-12-2

    1,4580

             

    5

    5

    X2CrNiMoN17-3-3

    1,4429

    316LN

    S31653

         

    4

    4

    X3CrNiMo17-13-3

    1,4436

    316

    S31600

     

    316S33

     

    3

    3

    X2CrNiMoN18-12-4

    1,4434

    317LN 

    S31753

         

    4

    4

    X2CrNiMo18-15-4

    1,4438

    317L

       

    317S12

     

    4

    4

    X1CrNiMoCuN24-22-8

    1,4652

             

    4

    4

    X1CrNiSi18-15-4

    1,4361

             

    4

    X11CrNiMnN19-8-6

    1,4369

             

    4

    3

    X12CrMnNiN17-7-5

    1,4372

    201

    S20100 

         

    4

    3

    X2CrMnNiN17-7-5

    1,4371

    201L

    S20103 

         

    4

    3

    X12CrMnNiN18-9-5

    1,4373

    202

    S20200

         

    4

    3

    X9CrMnCuNB17-8-3

    1,4597

    204Cu

    S20430

         

    N / A

    3

    X1NiCrMo31-27-4

    1,4563

     

    N08028

       

    Sanicro 28

    X1CrNiMoCuN25-25-5

    1,4537

             

    5

    5

    X1CrNiMoCuN20-18-7

    1,4547

     

    S31254 

    F44

     

    254SMO

    X1CrNiMoCuNW24-22-6

    1,4659

             

    X1NiCrMoCuN25-20-7

    1,4529

     

    N08925

       

    1925hMo

    3

    X2CrNiMnMoN25-18-6-5

    1,4565

             

    N / A

    X9CrMnNiCu 17-8-5-2

    1,4618

             

    N / A

    3

    X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

    1,3964

           

    XM-19

    3

    N / A

    X8CrMnNi19-6-3

    1,4376

             

    3

    3

    X5CrNiCu19-6-2

    1,4640

             

    3

    3

    X6CrMnNiCuN18-12-4-2

    1,4646

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - ısıya dayanıklı sınıflar

    X8CrNiTi18-10

    1,4878

    321

    S32100

         

    3

    X15CrNiSi20-12

    1,4828

             

    3

    X9CrNiSiNCe21-11-2

    1,4835

     

    S30815

       

    253 MA

    3

    3

    X12CrNi23-13

    1,4833

    309

    S30900

     

    309S24

     

    3

    3

    X8CrNi25-21

    1,4845

    310S

    S31000

     

    310S24

     

    2

    X15CrNiSi25-21

    1.4841

    314

    S31400

         

    4

    4

    X6CrNiSiNCe19-10

    1,4818

     

    S30415

       

    153 MA

    X10NiCrSi35-19

    1,4886

           

    330

    Östenitik paslanmaz çelikler - sürünme dirençli kaliteler

    X6CrNi18-10

    1,4948

    304H

    S30409

     

    304S51

     

    3

    X6CrNiMoB17-12-2

    1,4919

    316H

    S31635

     

    316S51

     

    4

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNiN22-2

    1,4062

     

    S32202

       

    DX 2202

    3

    3

    X2CrMnNiN21-5-1

    1,4162

     

    S32101

       

    2101 LDX

    X2CrNiN23-4

    1,4362

     

    S32304

       

    2304

    X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

    1,4662

           

    2404 LDX

    3

    3

    X2CrMnNiMoN21-5-3

    1,4482

             

    3

    3

    X2CrNiMoN12-5-3

    1.4462

     

    S31803 /

    S32205

     F51

     

    2205

    2

    2

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrNiCuN23-4

    1,4655

             

    5

    X2CrNiMoN29-7-2

    1,4477

             

    5

    X2CrNiMoCuN25-6-3

    1,4507

       

     F61

     

    Ferrinox 255

    X2CrNiMoN25-7-4

    1,4410

     

    S32750 

     F53

     

    2507

    X2CrNiMoCuWN25-7-4

    1,4501

     

    S32760

     F55

     

    Zeron 100

    2

    3

    X2CrNiMoSi18-5-3

    1,4424

             

    5

    5

    EN 10088-3'ten Uzun Ürünler Kaliteleri


    Aşağıdaki tablo EN 10088-3'te listelenen tüm notları içermektedir. Kullanılabilirlik puanlarının anlamı: 

    1 - Herhangi tanınmış paslanmaz çelik stok sahibinden kolaylıkla temin edilebilir 

    2 - Çok sayıda uzman paslanmaz çelik hissedarlardan temin edilebilir 

    3 - Sınırlı sayıda tedarikçiden temin edilebilir 

    4 - Sadece yeterli miktarda paslanmaz çelik değirmeninden temin edilebilir gerekli 

    5 - Pratik olarak mevcut 

    değil - Yok - Bu sınıfın bu ürün formunda olması tasarlanmamış olduğunu gösterir. Örneğin, çoğu ferritik kaliteler plak olarak yapılmayacaktır.

    Aşağıdaki tablo EN 10088-3'te listelenen tüm notları içermektedir. Buna ek olarak, mevcut baskısında değil de gelecekteki sürümlerde olması beklenen bazı notlar var. EN 10095'ten ısıya dayanıklı bazı çelikler ve EN 10302'den kaynaklanan sürünme dirençli çelikler de dahildir.

    EN Tanımı

     Alternatif atama

    Kullanılabilirlik

    Çelik adı

    Çelik numarası

    AISI

    UNS

    Diğer ABD

    BS

    Jenerik / Marka

    Bar

    Tel

    Ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNi12

    1,4003

     

    S40977

         

    3

    4

    X6Cr13

    1,4000

    410S

    S41008

     

    403S17

     

    3

    3

    X6Cr17

    1,4016

    430

    S43000

     

    430S17

     

    2

    2

    X6CrMoS17

    1,4105

             

    2

    X6CrMo17-1

    1,4113

    434

    S43400 

         

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrTi17

    1,4520

             

    4

    X3CrNb17

    1,4511

             

    4

    4

    X2CrMoTiS18-2 4

    1,4523

             

    4

    4

    X6CrMoNb17-1

    1,4526

    436

    S43600

         

    4

    4

    X2CrTiNb18

    1,4509

    441

    S43932

       

    18CrCb

    4

    4

    X2CrTi21

    1,4611

             

    3

    3

    X2CrNbCu21

    1,4621

             

    3

    3

    X2CrTi24

    1,4613

             

    3

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - Isıya dayanıklı sınıflar

    X10CrAlSi7

    1,4713

             

    3

    3

    X10CrAlSi18

    1,4742

             

    4

    4

    X10CrAlSi25

    1,4762

             

    4

    4

    Martensitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X12Cr13

    1,4006

    410

    S41000

         

    2

    2

    X12CrS13

    1,4005

    416

    S41600

         

    2

    2

    X20Cr13

    1,4021

    420

    S42000

     

    420S29

     

    2

    2

    X30Cr13

    1,4028

    420

    S42000

     

    420S45

     

    2

    2

    X39Cr13

    1,4031

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    X46Cr13

    1,4034

    420

    S42000

         

    3

    3

    X38CrMo14

    1,4419

             

    4

    4

    X50CrMoV15

    1,4116

             

    3

    3

    X55CrMo14

    1,4110

             

    4

    4

    X14CrMoS17

    1.4104

             

    2

    2

    X39CrMo17-1

    1,4122

             

    2

    N / A

    X17CrNi16-2

    1,4057

    431

    S43100

     

    431S29

     

    1

    N / A

    X3CrNiMo13-4

    1,4313

     

    S41500

    F6NM

       

    3

    N / A

    X4CrNiMo16-5-1

    1,4418

           

    248SV

    3

    N / A

    Martensitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X29CrS13

    1,4029

             

    4

    X46CrS13

    1,4035

             

    4

    4

    X70CrMo15

    1,4109

             

    3

    X40CrMoVN16-2

    1,4123

             

    4

    4

    X105CrMo17

    1,4125

    440C

    S44004

         

    3

    N / A

    X90CrMoV18

    1,4112

    440B

    S44003

         

    3

    N / A

    X2CrNiMoV13-5-2

    1,4415

             

    4

    4

    X53CrSiMoVN16-2

    1,4150

             

    3

    3

    Martensitik paslanmaz çelikler - sürünme dirençli kaliteler

    X20CrMoV11-1

    1,4922

             

    3

    N / A

    X22CrMoV12-1

    1,4923

             

    3

    N / A

    Yağış sertleştirici paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X5CrNiCuNb16-4

    1,4542

     

    S17400

       

    17-4 PH

    2

    3

    X7CrNiAl17-7

    1,4568

     

    S17700

       

    17-7 PH

    N / A

    X5CrNiMoCuNb14-5

    1,4594

           

    FV 520B

    3

    N / A

    Yağış sertleştirici paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X1CrNiMoAlTi12-9-2

    1,4530

             

    4

    N / A

    X1CrNiMoAlTi12-10-2

    1,4596

             

    4

    N / A

    X5NiCrTiMoVB25-12-2

    1,4606

             

    N / A

    X1CrNiMoAlTi12-11-2

    1,4612

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X10CrNi18-8

    1,4310

    301

    S30100

     

    301S21

     

    N / A

    X2CrNi18-9

    1,4307

    304L

    S30403

     

    304S11

     

    1

    1

    X2CrNi19-11

    1,4306

    304L

    S30403

     

    304S11 

     

    3

    3

    X2CrNiN18-10

    1,4311

    304LN

    S30453

     

    304S61

     

    3

    X5CrNi18-10

    1.4301

    304

    S30400

     

    304S31

     

    1

    1

    X8CrNiS18-9

    1,4305

    303

    S30300

     

    303S31

     

    1

    1

    X6CrNiTi18-10

    1.4541

    321

    S32100

     

    321S31

     

    2

    2

    X4CrNi18-12

    1,4303

    305

    S30500

         

    4

    4

    X2CrNiMo17-12-2

    1.4404

     

    S31603

     

    316S11

     

    1

    1

    X2CrNiMoN17-11-2

    1,4406

    316LN

    S31653

         

    4

    X5CrMo17-12-2

    1.4401

    316

    S31600

     

    316S31

     

    1

    1

    X6CrNiMoTi17-12-2

    1.4571

    316Ti

    S31635 

     

    320S31

     

    2

    2

    X2CrNiMo17-12-3

    1,4432

    316L

    S31603 

     

    316S13

     

    4

    X2CrNiMoN17-13-3

    1,4429

    316LN

    S31653 

         

    3

    4

    X3CrNiMo17-13-3

    1,4436

    316

    S31600 

     

    316S33

     

    3

    3

    X2CrNiMo18-14-3

    1.4435

    316L

    S31603 

         

    3

    3

    X2CrNiMoN17-13-5

    1,4439

    317LMN

    S31726 

         

    4

    X6CrNiCuS18-9-2

    1,4570

             

    3

    3

    X3CrNiCu18-9-4

    1,4567

    304Cu

    S30430 

     

    394S17 

     

    2

    2

    X1NiCrMoCu25-20-5

    1,4539

    904L

    N09804 

     

    904S13 

     

    2

    2

    Östenitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X5CrNi17-7

    1,4319

    302 

    S30200 

     

    302S25 

     

    2

    X9CrNi18-9

    1,4325

             

    X5CrNiN19-9

    1,4315

    304N 

    S30451 

         

    4

    X6CrNiNb18-10

    1,4550

    347

    S34700 

     

    347S31

     

    3

    4

    X1CrNiMoN25-22-2

    1,4466

    310MoLN

    S31050

         

    4

    X6CrNiMoNb17-12-2

    1,4580

    316Cb 

    S31640 

         

    X2CrNiMo18-15-4

    1,4438

    317L

    S31703 

     

    317S12

     

    4

    X1CrNiMoCuN24-22-8

    1,4652

    S32654 

         

    654SMO

    X1CrNiSi18-15-4

    1,4361

    306 

    S30600 

         

    X11CrNiMnN19-8-6

    1,4369

             

    X12CrMnNiN17-7-5

    1,4372

    201

    S20100

         

    3

    X8CrMnNiN18-9-5

    1,4374

             

    4

    X8CrMnCuNB17-8-3

    1,4597

    S20430 

           

    3

    X3CrNiCu19-9-2

    1,4560

             

    4

    X3CrNiCuMo17-11-3-2

    1,4578

             

    4

    X1NiCrMoCu31-27-4

    1,4563

     

    N08028 

       

    Sanicro 28

    3

    X1CrNiMoCuN25-25-5

    1,4537

     

    N08932 

         

    4

    X1CrNiMoCuN20-18-7 4

    1,4547

     

    S31254

       

    254 SMO

    3

    X2CrNiMoCuS17-10-2

    1,4598

             

    3

    X1CrNiMoCuNW24-22-6

    1,4659

     

     S31266

         

    4

    X1NiCrMoCuN25-20-7

    1,4529

     

    N08925 

       

    1925hMo

    3

    X2CrNiMnMoN25-18-6-5

    1,4565

     

    S34565 

         

    3

    4

    X2CrNiMnmoNNb21-16-5-3

    1,3964

     

    S20910

       

    Nitronic 50

    3

         

    S21800

       

    Nitronic 60

    X3CrMnNiCu15-8-5-3

    1,4615

             

    3

    3

    X13MnNiN18-13-2

    1,4020

             

    3

    3

    X6CrMnNiN18-3-3

    1,4378

             

    3

    3

    X6CrMnNiCuN18-12-4-2

    1,4646

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - Isıya dayanıklı çelikler

    X6CrNiSiNCe19-10

    1,4818

     

    S30415

         

    4

    X15CrNiSi20-12

    1,4828

    309Si

           

    3

    3

    X12CrNi23-13

    1,4833

    309 

    S30900 

     

    309S16 

     

    3

    3

    X9CrNiSiNCe21-11-2

    1,4835

     

    S30815

       

    253 MA

    3

    3

    X8CrNi25-21

    1,4845

    310S

    S31008

     

    310S31

     

    2

    2

    X15CrNiSi25-21

    1.4841

    314

    S31400

         

    2

    X12NiCrSi35-16

    1,4864

             

    4

    3

    X10NiCrSi35-19

    1,4886

    330

    N08330 

         

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - Sürünme dirençli kaliteler

    X6CrNiMoB17-12-2

    1,4919

    316H

    S31609

         

    4

    4

    X6CrNi18-10

    1,4948

    304H

    S30409 

         

    3

    3

    X6NiCrTiMoVB25-15-2

    1,4980

     

    S66286

       

    A286 

    3

    4

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler-Standart kaliteler

    X2CrNiN22-2

    1,4062

     

    S32202

       

    DX 2202

    3

    3

    X2CrMnNiN21-5-1

    1,4162

     

    S32101

       

    2101 LDX

    2

    X3CrNiMoN27-5-2

    1,4460

    329

    S31260

         

    3

    N / A 

    X2CrNiMoN22-5-3

    1.4462

     

    S31803 /

    S32205

       

    2205

    2

    2

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrNiN23-4

    1,4362

     

    S32304

       

    2304

    3

    X2CrNiMoN29-7-2 4

    1,4477

             

    4

    X2CrNiMoCuN25-6-3

    1,4507

     

    S32550

       

    Ferrinox 255

    2

    2

    X2CrNiMoN25-7-4 4

    1,4410

     

    S32750

       

    2507

    2

    X2CrNiMoCuWN25-7-4

    1,4501

     

    S32760

       

    Zeron 100

    2

    X2CrNiMoSi18-5-3

    1,4424

     

    S31500

         

    4

    X2CrMnNiMoN21-5-3

    1,4482

             

    3

    3

    X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

    1,4662

           

    2404 LDX

    3

    3

    X2CrCuNiN23-2-2

    1,4669

             

    3

    3

  • Paslanmaz Çelik Kullanım Alanları

    Binlerce uygulamada çeşitli paslanmaz çelikler kullanılmaktadır. Aşağıdakiler, tüm ürün yelpazesinin lezzetini verir:


    Yurtiçi - çatal, lavabolar, tencere, çamaşır makinesi davul, mikrodalga fırın astarları, tıraş bıçağı 

    Mimari / İnşaat Mühendisliği - kaplama, trabzan, kapı ve pencere bağlantı parçaları, sokak mobilyaları, yapısal kesitler, donatı çubuğu, aydınlatma direkleri, lento duvarcılık destekler 

    Ulaştırma - egzoz sistemleri, araba döşeme / ızgaralar, kara tankerleri, gemi konteynırları, gemi kimyasal tankerleri, çöp arabaları 

    Kimyasal / İlaç - basınçlı kaplar, proses boruları. 

    Petrol ve Gaz - platform konaklama, kablo kanalları, denizaltı boru hatları. 

    Tıbbi - Cerrahi aletler, cerrahi implantlar, MRI tarayıcıları. 

    Yiyecek ve İçecek - İkram ekipmanları, demleme, damıtma, gıda işleme.

    Su - Su ve kanalizasyon arıtma, su boruları, sıcak su depoları. 

    Genel - yaylar, bağlantı elemanları (cıvata, somun ve pullar), tel.

  • Paslanmaz Çelik Sac

    Paslanmaz çelik Saclar, kimyasal bileşimlerine ve ısıl işleme tepkilerine göre sınıflandırabilir : sertleştirilemeyen ve yüzde 15- 30 krom ile yüzde 0,2 den daha az karbon içeren ferritli çelikler ; su verme yoluyla sertleştirile bilen ve yüzde 10-18 krom ile değişen oranlarda ( bazı alaşımlarda yüzde 1`in üzerinde ) karbon içeren martensitli çelikler ; yüzde 16-26 krom , yüzde 6-22 nikel ve yüzde 0,25 ten daha az karbon içeren ostenitli çelikler. Su vermeden sertleştirilebilen ostenitli çelikler yenime karşı dayanımı en yüksek malzemelerdir. 

    SAC - LEVHA AĞIRLIKLARI (Kg/Plaka)  

    En x Boy (mm)

    En x Boy (mm)

    En x Boy (mm)

    Kalınlık (mm)

    1000 x 2000

    1250 x 2500

    1500 x 3000

    2000 x 4000

    0,40

    6,4

    10

       

    0,50

    8

    12,5

       

    0,60

    9,6

    15

       

    0,70

    11,2

    17,5

    25,2

     

    0,80

    12,8

    20

    28,8

     

    1

    16

    25

    36

     

    1,2

    19,2

    30

    43,2

     

    1,5

    24

    37,5

    54

    96

    2

    32

    50

    72

    128

    2,5

    40

    62,5

    90

    160

    3

    48

    75

    108

    192

    4

    64

    100

    144

    256

    5

    80

    125

    180

    320

    6

    96

    150

    216

    384

    8

    128

    200

    288

    512

    10

    160

    250

    360

    640

      

  • Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı

    PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Paslanmaz çeliklerin kaynağını olumsuz yönde etkileyen bazı durumlar mevcuttur. Bunları iyi bilip gerekli tedbirler alınırsa paslanmaz çeliklerin kaynağı daha kolay yapılır ve neticesi daha emniyetli olur. Bu sorunlar ve tedbirleri konunun sonunda ayrıca incelenmiştir.

    1) MARTENZİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Martenzit sert ve gevrek olduğu için kaynak esnasında çatlar. Bu çeliklerde anormal derecedeki yavaş kritik soğuma hızından ötürü havada soğuma dahi en kalın kesitlerde bile bölgede ani soğuma tesirlerini yok etmek zor olduğundan kaynak kabiliyetleri zayıftır. Bununla beraber az karbon ihtiva edenler kaynak edilebilirler. Çünkü bu çeliklerde martenzitin sertlik derecesi ihtiva ettiği karbon miktarına bağlıdır. Az karbonlu çeliklerde martenzit nisbeten daha az sert ve gevrektir .Daha önce de belirtildiği gibi , martenzit bu sertliğinden ve gevrekliğinden dolayı kaynaktan sonra soğurken sert çatlaklara sebep olduğundan bu çeliklerin fazla karbon ihtiva edenleri mümkün mertebe kaynak edilmemelidirler.

    Kaynaktan önce 200 ila 300 derece de bir ön tavlama yapılmalıdır. Bu tavlama sertliği  azaltmaz ama gerilmeleri azaltır. Kaynağa müteakip de 800-820 derecede 2 ila 4 saat kadar tavlanmalıdır. Bu tavlama işlemi , parçaya ön tavlama sıcaklığına kadar soğumadan yapılmalıdır. Bu tavlama ile kaynak bölgesinde daha sünek bir yapı elde edilir ve gerilmeler azaltılmış olur. Yalnız bu tavlamadan sonra parça asla açık havada soğutulmaya bırakılmamalıdır.

    Bu çeliklerin kaynağında ostenitik elektrot kullanılır . bu elektrotun  kullanılması sünek bir kaynak sağlar ve kaynağın akma mukavemeti biraz düşük olur. Düşük akma mukavemetine sahip kaynakta kandini çekme gerilmeleri azdır. Bu da ısının tesiri altında kalan bölgedeki çatlama tehlikesini azaltır. Ostenitik elektrot kullanılması dahi ısının tesiri altında kalan bölgede martenzit oluşumuna  engel olmaz. 

    2) FERRİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Büyük miktarda krom ve az miktarda karbon ihtiva ettiklerinden martenzit oluşmaz. Bundan dolayı kaynak esnasında ısını tesiri altında kalan bölgede birçok zorluklar ortadan kalkmış olur. Yapıları normal olarak ferrit ve karbürlerden oluşmaktadır. Faz dönüşmesi yoktur. Bu yüzden çabuk soğuma ile sertleştirilemezler.

    Bu çeliklerin kaynağında en büyük engel malzemenin 1150 derecenin üstünde tane büyümesine olan eğilimidir. Diğer bir engel de sigma fazının teşekkülüdür. 400 ila 550 derecede tutulduğu haller hariç kromlu ferritik çeliklerde sigma fazının oluşması normal halde ortaya ciddi bir problem çıkartmaz.

    Tavlamanın bir levhadaki yapı , tanelerin içerisine ve arasına karbür serpilmiş ferritten ibarettir. Kromlu ferritik çelik daima bir miktar karbon ihtiva eder. Karbonun ferritteki erime kabiliyeti çok büyük olduğundan , incecik dağılmış karbür parçacıklarıiçerisinde bulunur. Kaynak esnasında malzeme yüksek sıcaklığa eriştiğinden karbürler etrafını çevirdiği ferritin bir kısmı ile reaksiyona girerek küçük ostenit bölgeleri meydana getirir. Sıcaklığın 1150 dereceyi geçtiği kaynağa yakın bölgelerde malzeme şiddetli bir tane büyümesine maruz kalır. Bu olay esnasında daha önceden meydana gelen ostenit , tane sınırları boyunca martenzitik bir ağı bulunan iri taneli ferritten oluşmuş bir bölge meydana gelir. Martenzit , miktarı bakımından malzemenin sertliğine tesir edebilecek durumda olmamasına rağmen malzemeyi gevrek bir hale sokar.

    Yüksek miktarda krom ve karbon ihtiva eden ferritik çeliklerin kaynağında 200 derecelik bir tavlama kullanılabilir. Diğer hallerde ön tavlamaya gerek yoktur. Kaynak edilmiş parçaların zorlanması tercihen 300-400 derecelik bir tavlamadan sonra yapılmalıdır. Zira bu sıcaklıkta malzemenin sünekliliği hissedilir derecede iyileşmektedir.

    3) ÖSTENİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Bu çeliklerin ısıl genleşme ısıl genleşme katsayılarının fazla , ısı iletme katsayılarının düşük olması , sigma fazı oluşumu ve karbür çökelmesi sebebiyle kaynak edilmeleri zordur. Ancak bu durumlar için gerekli tedbirler alınırsa emniyetli kaynak edilebilirler. Örtülü elektrotlarla ark kaynağında , elektrot örtüsünde selüloz bulunması halinde , karbon örtüden kaynak banyosuna geçebilir. Oksi asetilen kaynağında asetilen fazlalığı da karbürasyona sebep olduğundan arzu edilmez. Diğer taraftan , kaynak ağızlarındaki pislik ve yağlı maddeler de karbürasyona sebep olabileceğinden bunların daha önceden dikkatlice temizlenmesi gerekir.

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında aşağıdaki hususlara dikkat etmek gerekir.

    • Kaynak yapılacak yerin herşeyden önce boya , vernik v.s. gibi maddelerden arınmış olması gerekir.
    • Rutubet , kükürt ve diğer kimyevi maddelerde kaynak kalitesini ters yönde etkiler.
    • Kaliteli bir kaynak için , en iyi kalite paslanmaz çelik malzeme ve elektrot kullanılmalıdır.
    • Kaynak ağzı iyi ve uygun açılmalıdır.
    • Kaynak çapak ve cüruflarının temizlenmesinde taş veya paslanmaz çelik tel fırça kullanılmalıdır.
    • Elektrotların rutubetten iyi muhafaza edilmesi gerekir. Kullanılmayan elektrotlar özel raf veya kurutma fırınlarında saklanmalıdır.
    • Kaynak ağzının rutubetten arındırılması için şalama veya kuru hava ile kurutulması gerekir.
    • 300 serisi paslanmaz çeliklerde ön tavlama ve kaynak sonrası tavlama işlemi gerekmez.
    • Isı miktarını düşük tutmak için küçük çaplı elektrot kullanılmalıdır.
    • Ana alaşıma uygun veya aynı grubun bir üst derecesindeki elektrotlardan kullanılmalıdır.
    • 300 serisi çeliklerin kaynağında soğuma esnasında soğuma esnasında gerekli tedbirler alınmazsa kaynak çatlayabilir.
    • Yatay ve düz kaynaklarda elektrot , kaynak yönünde ve 150 derecelik bir açı yapacak şekilde , kaynak arkı kısa tutulmak şartı ile yapılmalıdır.
    • Dik kaynak için elektrot levhaya dik tutulmalı , birinci sıranın üzerinde ufak salınımlarla yürütülmelidir.
    • Tavan kaynağı, kısa ark ile eli oynatmadan yapılmalıdır.
    • En iyi korozyon mukavemeti mümkün olan en düşük amper ve dalgasız düz bir kaynakla mümkündür.
    • Çok düşük amper ,  dengesiz ark oluşmasına , elektrot yapışmasına , cüruf formasyonuna , zor temizlenmeye dolayısıyla korozyon mukavemetinden kayıplara yol açar.
    • Çok yüksek amper veya uzun bir ark ise kaynak sıralarını bozar , çatlamaya sebep olur.
    • Cüruf zor temizleniyorsa , kaynak ağzı pis veya dardır , sıralar düzenli değildir, elektrot rutubetlenmiştir veya kaynak tam anlamı ile soğumamıştır.
    • Paslanmaz çelik kaynaklarında çatlama , sıralar üzerinde kraterlerin kalmış olması , başlangıç ve bitişlerde uzun ark , parçanın fazla ısıtılması , hızlı pas , yanıl kaynak ağzı ve yanlış elektrot tipi kullanılması yüzünden meydana gelebilir.
    • Paslanmaz çelik düz ve temiz olduğundan kaynağın fazla derine nüfuz ettirilmesi gerekmez. Son sıralarda hiç açıklık bırakılmaması yeterlidir.
    • Montaj standartlarının çoğu paslanmaz çeliklerde %100 röntgen çekilmesini öngörür. Bu filmler teker teker incelenerek hatalar bulunur ve tamir edilir. Röntgende hata çıkmaması için kaynağın gereklerine uymak , kaynak sıralarının cüruflarını iyi temizlemek ve düzgün kaynak yapmak gerekir. İyi netice için cüruf kırma ameliyesi her kaynak sırası arasında taş veya paslanmaz tel fırça ile tekrarlanmalıdır.
    • Paslanmaz çelik kaynaklarında , alaşım çeliklerinde de olduğu gibi ilk sırada TIG ve MIG kaynağı kullanmak mümkün , hatta tercih edilir.

    4. PASLANMAZ ÇELİKLERE UYGULANAN KAYNAK USULLERİ

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında muhtelif kaynak usulleri uygulanır.Pratikte en çok tatbik edilenler :

    1. Örtülü elektrotlarla yapılan normal elektik kaynağı
    2. MIG kaynağı
    3. TIG kaynağı
    4. Tozaltı kaynağı
    5. Plazma kaynağı
    6. Oksi-asetilen kaynağı

    Bu kaynak şekillerini sıra ile inceleyelim ;

    4.a) Örtülü Elektrotlarla Yapılan Normal Elektrik Kaynağı:

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında en çok kullanılan kaynak şeklidir.Bundan dolayı paslanmaz çeliklere uygulanan bu kayna şekli daha detaylı olarak incelenecek , diğer kaynak usullerinden ise daha kısa ve öz olarak anlatılacak.

    Ostenitik çeliklerden az ferrit ihtiva edenlerinin elektrik ark kaynağı ile birleştirilmelerinde pek problem yoktur ve az karbon ihtiva eden paslanmaz çelikler daha kolay ve daha emniyetli kaynak edilirle. Fakat ferritik fazla olan ostenitik çeliklerin kaynağında sıcak çatlama hassasiyeti mevcuttur. Onun için kaynak yapılırken dikkatli davranmalıdır. Çatlama hassasiyeti bu gruba giren bütün çelik cinslerinde aynı değildir. Eğer çatlama hassasiyetine göre bir sınıflama icap ederse aşağıdaki tabloyu vermek gerekir.

    Çeliğin İçeriği %

    Sıcak Çatlama Hassasiyeti

    C

    Cr

    Ni

    Cu

    Mo

     

    0,05

    20

    24

    2

    5 * C

    3

    Çok hassas

    0,10

    23

    14

    -

    -

    -

    Hassas

    0,16

    25

    20

    -

    -

    -

    Hassas

    0,40

    17

    36

    -

    -

    -

    Hassas

    0,05

    17,5

    14

    -

    -

    2,7

    Az hassas

    0,03

    17

    14

    -

    -

    2,7

    Az hassas

    0,16

    23

    14

    -

    -

    -

    Az hassas

    Bu çeliklerin sıcak çatlama hassasiyeti dolayısıyla mümkün mertebe soğuk olarak kaynak yapılması ve ayrıca aşağıdaki esaslara uyulması gerekir.

    • İnce çaplı elektrot kullanılmalı
    • Kaynak imkan nispetinde asgari akım şiddetinde yapılmalı
    • Pasolar ince olmalı ve mümkün mertebe elektrota hareket verilmeden düz olarak çekilmeli
    • Çok pasolu kaynakta , her paso çekildikten sonra parça oda sıcaklığına kadar soğumalı ve sonra müteakip paso çekilmelidir. Soğumanın bilhassa sakin havada olmasına dikkat edilmelidir.
    • Kaynağın bitimindeki krater kapatılmalı ve eğer bir krater çatlağı mevcut ise yeniden kaynak yapılmadan evvel çatlak kısım taşlanarak bertaraf edilmelidir.

    4.a.1 – Kaynak Ağzının Hazırlanması

    Paslanmaz çeliklerin alın birleştirmelerinde kullanılan kaynak ağızları aşağıdaki şekildeki gibidir.

    3.a.1.a - Küt alın (I) birleştirmesi : 1-4 mm arasındaki kalınlıklar için kullanılır. 1mm’lik saclarda iki parça arasında aralık bırakılmaz. 1,5 mm den kalın saclarda ise Rulit elektrotlarda b=0,5*sac kalınlığı(s) ,  ve bazik elektrotlarda b=0,3*s kadar olmalıdır.

    4.a.1.b – ( V ) Birleştirmesi : 5-15 mm arasındaki kalınlıklar için kullanılmalıdır. Ağız açısı ve iki parça arasındaki aralık , iyi nüfuziyet temin edecek şekilde  seçilmelidir. Bunun için de aşağıdaki değerler tavsiye edilir ;

    Sac kalınlığı  ( s = mm)

    Ağız açısı ( a )

    Aralık ( b = mm )

    5-8

    800

    2-2,5

    8-12

    700

    2-2,5

    12

    600

    2-2,5

    4.a.1.c – ( U ) Birleştirmesi : 16 mm den kalın sacların birleştirilmesinde kullanılır. Bu birleştirmeye ait ağız karakteristikleri aşağıda verilmiştir.

    Sac kalınlığı ( s = mm )

    b  açısı

    R = mm

    16-25

    14

    5

    25-35

    12

    6

    35

    10

    7

    4.a.1.d – ( X ) Birleştirmesi : Eğer  konstrüksiyonun her iki tarafından kaynak yapılması imkanı varsa kullanılır. 8-35 mm arasındaki saclara uygulanır. Daha kalın parçalarda çift ( U ) kullanılabilir. X birleştirmesine ait ağız açıları sac kalınlığına bağlı olarak aşağıda verilmiştir.

    Sac kalınlığı ( s = mm )

    Ağız açısı ( a )

    8-13

    800

    14-24

    700

    25-35

    600

    Kaynak tekniği bakımından X birleştirmesi V  ve U  birleştirmelerinden daha iyidir. X birleştirmesinde meydana gelen çarpılma ve kendini çekmeler daha azdır.

    İç köşe , dış köşe ve bindirme gibi diğer birleştirme şekillerinde normal karbonlu çeliklerinkinden bir farkı yoktur.

    3.a.2) Bağlama (Puntalama )

    Seri halinde yapılan kaynaklarda mekanik bağlama tertibatının kullanılması en iyi yoldur. Kaynak ile yapılan bağlamada iki parça arasındaki mesafenin aynı kalmasına dikkat edilmelidir. Onun için de bağlamanın uygun bir sıra dahilinde yapılması gerekir.

    Genel olarak paslanmaz çeliklerde iki bağlama noktası arasındaki mesafe karbonlu çeliklerinkinden daha azdır.

    4.a.3) Elektrot Seçimi

    Elektrot seçiminde genel kaide , kaynak yerinin esas metal ila aynı kimyevi bileşime sahip olmasıdır. Bazı hallerde bu kaidenin dışına çıkıldığı da görülür. Mesela , yüksek alaşımlı bir elektrotun , daha düşük alaşımlı bir esas metal için kullanılması gibi. Birçok atölyelerde 18/8 çeliği( molibdensiz ) molibden alaşımlı elektrot ile kaynak yapılmaktadır.

    Bugün , paslanmaz çeliklerin elektrik ark kaynağında kullanılan elektrotların örtüsü ya bazik yada rutil karakterlidir. Her iki tip elektrot da kendine mahsus avantajlara sahiptir. İkisi arasında tercih bakımından keskin kesin bir sınır vermek oldukça zordur. Bazı kaynak işlerinde her iki tipten birini seçmek bir anlam ifade etmez.

    Rutil elektrotlar rahat bir çalışma imkanı verdiği , cürufu kolay kalktığı ve güzel dikiş görünüşü verdiği için birçok kaynakçılar tarafından tercih edilmektedir. Diğer taraftan bir iç köşe dikişi için bazik elektrot düşünülebilir.

    5 mm den ince paslanmaz çeliklerde birleştirmenin her tarafından bir paso çekilerek kaynak yapılması bahis konusu ise , bu taktirde rutil elektrotlar daha ekonomiktir. İki parça arasındaki mesafe uygun şekilde seçilirse , fazla her dikiş yüksekliği meydana gelmeden düzgün birleştirme elde edilir. Bu husus bilhassa dikişin sonradan taşlanması bahis konusu ise büyük anlam ifade eder.

    Bir atölye dahilinde yapılan paslanmaz çelik kaynaklarında , uygun bağlama ve kaldırma tertibatları kullanarak , dikiş daima yata pozisyonda yapılırsa , kaynak ameliyesi kolaylaştığı gibi rutil elektrot da kolaylıkla kullanılır. Dikey veya zor pozisyonda yapılacak montaj kaynaklarında bazik elektrot rutil elektrota nazaran daha uygundur.

    Bazik elektrotlar özellikle aşağıdaki hallerde tavsiye edilirler;

    • Dikey ve tavan kaynaklarında ince bir dikiş kalınlığı elde etmek ve kaynağı müteakip taşlama işlemini azaltmak için yukarıdan aşağıya doğru kaynak edilir.
    • Yüksek kaliteli bir kaynak birleştirmesi istendiği zaman
    • Kaynak ağzının dar ve gayri muntazam olması halinde
    • V , U veya X ağzı açılmış kalın parçaların kaynağında bazik elektrot tercih edilir.

    Elektrotun Tutuşturulması :

    Rutil elektrotların gayet kolay tutuşturulmasıyla beraber bazik elektrotların tutuşturulması biraz daha zordur. Elektrot daima kaynak yapılan ağzın içinde tutuşturulmalıdır , çünkü yanma yarası oluşturur. Elektrot söndürüldüğü zaman genellikle ucunda bir cüruf tabakası oluşur. Bu cüruf tabakasının tutuşturulmadan önce bertaraf edilmesi gerekir. Bu da zımpara kağıdı ile veya kaynağa başlamadan önce tutuşturmanın kaynak maşası üzerinde yapılması ile sağlanır.

    4.a.4) Elektrotun Söndürülmesi

    Elektrot söndürüleceği zaman önce kaynak banyosu üzerinde birkaç dairesel hareket yapıp sonra kaynağın aksi istikametine doğru 1-15 mm kadar giderek cürufun üzerinden elektrot kaldırılmalıdır. Eğer elektrot hızlı çekilirse erimiş banyo içerisinde krater meydana gelir. 

    4.a.5) Kaynak Ağzının Doldurulması

    İlk paso çekilirken kaynağa mümkün mertebe bağlama noktasından başlanmamalı ve bu noktaların iyi erimesi için ilk paso punta noktasının biraz ilerisinden başlanarak çekilmelidir. Kaba pasolar çekilmekten kaçınılmalıdır. Bunun için elektrot doğrusal istikamette yüksek bir hızla çekilir. Rutil elektrot ile bu husus kolayca sağlanır. Bazik elektrot ile yapılan kaynakta elektrota çok hafif bir sağ sol hareketi vermek suretiyle daha düzgün bir dikiş elde etme mümkündür.

    4.a.6) Kaynaktan Sonraki İşlemler

    kaynaktan sonra dikişin her iki tarafında kahverengi veya siyah renkte bir bölge oluşur. Kaynak yaparken meydana gelen bu renklenmenin kaynak işlemi bittikten sonra bertafar edilmesi gerekir. bunun için 3 usul vardır. Bunlar ; kimyevi usul, taşlama usulü, kum püskürtme usulü dür.

    4.b) MIG Kaynağı

    MIG kaynağında kaynak yerine ilave metal otomatik olarak gelir ve kaynak işleminde Ar  veya He gibi asal bir gaz atmosferi altında yapılır. İlave metalin işlem sırasında bir kimyasal reaksiyon meydana getirmemesi i kaynak yerinin bileşim bakımından emniyetini garanti eder. 18/8 , 18/8/2(Mo) ve 25/20 gibi kullanılan bütün tip paslanmaz çelikler kolaylıkla kaynak yapılır.

    Paslanmaz çeliklerin MIG kaynağında , sıçrama ark kaynağına nazaran çok daha azdır. MIG kaynağında yüksek bir kaynak hızı ve erime gücü ile çalışmak mümkündür. Distorisyonlar en azdır. 5mm sac kalınlığına kadar parçalara ağız açmaya gerek yoktur. 5mm üzerindeki saclarda V alın dikişi uygulanır.

    3.c) TIG Kaynağı

    TIG kaynağı da Ar veya He gibi asal gaz atmosferi altında yapılır. Yalnız bu usulde ark , tungten elektrot ile iş parçası arasında meydana gelir ve ayrıca oksi-asetilen kaynağında olduğu gibi sol ile kaynak yerine ilave metal verilir. Genel olarak esas malzeme ile aynı cins ilave metak tavsiye edilir. Birkaç alaşım dışında %18 Cr ve Ni içeren kaynak telleri kullanılır.

    4.d) Tozaltı Kaynağı

    Normal yapı çeliklerinin tozaltı kaynağı ile paslanmaz çeliklerin tozaltı kaynağı arasında prensip ve esasları bakımından görünür bir fark yoktur. Aynı kaynak donanımı aynı şartlar altında paslanmaz çeliklerin kaynağı içinde kullanılır. Gayet düzgün ve sürekli kaynak dikişleri elde edilir. Yalnız paslanmaz çeliklerin kaynağında parçaya daha fazla ısı verilir ve daha büyük bir kaynak banyosu elde edilir. Soğuma yavaş olur ve soğuma hızı da düşer. Paslanmaz çeliklerin tozaltı kaynağında erimiş ve aplomere tozlar kullanılır.

    4.e) Plazma Kaynağı

    Son senelerde paslanmaz plazma kaynağı da kullanılmaya başlamıştır. 

    4.f) Oksi- Asetilen Kaynağı

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında oksi asetilen kaynağı pek tercih edilmez ve fazla kullanılmaz.

    5. PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAK KABİLİYETİNİ ZAYIFLATAN HUSUSLAR VE BUNLARI ÖNLEMEK İÇİN ALINMASI GEREKEN TEDBİRLER

    5.a) Isı İletkenliği

    Paslanmaz çelikler ısıyı iletme bakımından karbonlu çeliklerden farklıdır. Örneğin , kromlu çeliklerin ısıyı iletme kabiliyetleri karbonlu çeliklerin yarısı kadardır. Ostenitik çeliklerin ise daha kötü olup karbonlu çeliklerin üçte biri kadardır. Bu da kaynak yapılan bölgede sıcaklığın daha uzun kalacağını gösterir , dolayısıyla da bazı sorunlar ortaya çıkar , özellikle ostenitik çeliklerde kendini çekme fazla olur.

    Bu sorunu mümkün olduğu kadar ortadan kaldırmak gerekir. bunun için de ısı miktarını düşük tutmalı ( küçük çaplı elektrot kullanarak ) ve soğuma esnasında gerekli tedbirler alınmalıdır (kaynağın izole ile sarılması ve benzeri gibi )

    5.b) Uzama  Kabiliyeti

    Krom alaşımlı paslanmaz çelikler genellikle karbonlu çelikler ile aynı genleşme katsayısına sahiptir. Halbuki ostenitik çeliklerde ise diğer karbonlu çeliklerde % 50 kadar daha fazladır. Bu da ostenitik çeliklerde kaynak dikişinin soğuması sırasında büyük büzülmelerin meydana gelmesine sebep olur. Bu büzülmeler kaynak bölgesinde gerilmeleri arttırarak çatlama tehlikesini arttırır. Özellikle çift taraflı iç köşe dikişlerinde sıcak çatlakların meydana gelme ihtimali kuvvetlidir.

    Bunu önlemek için ısı iletkenliğinden doğan problemi önlemek için alınan tedbirler aynen uygulanabilir.

    5.c) Elektrik İletme Direnci

    Paslanmaz çelikler alaşımsız karbonlu çeliklere nazaran 4 ila 7 misli daha yüksek elektrik iletme direncine sahiptir. Bundan dolayı paslanmaz çelik elektrotlar normal elektrotlardan daha kolay kızarır.

    Bunun için paslanmaz çelik elektrotlar normal demir elektrotlara nazaran daha kısa imla edilmeli ve % 25 kadar daha az akım şiddeti ile yüklenmelidir.

    5.d) Tane Büyümesi

    Kromlu ferritik çeliklerin kaynağında 1150 derecenin üstünde tane büyümesi olur. Kayna yaparken ısının tesiri altında kalan bölgenin bir kısmı ve kaynağın kendisi 1150 dereceye erişir ve buralarda tane büyümesi tehlikesi başlar. Bu çeliklerde tane büyümesi hızla cereyan eder ve çok büyük taneler meydana gelir. Bu çelikler normal olarak ince taneli sünek bir yapıya sahiptirler. İri taneli hale geçince sıcaklığı oda sıcaklığının çok üzerine çıkar ve dolayısıyla çentik darbe mukavemeti , çalışma sıcaklığında çok düşer. Malzeme bir kere iri taneli duruma geçince bunu ısıl işlemlerle tekrar ince taneli yapıya döndürmek imkansızdır. Çünkü ısıtma ve soğutma esnasında hiçbir faz dönüşmesi meydana gelmez.

    Bu tip çeliklerin kaynağında ( öyle bir kullanılmalıdır ki ) malzeme mümkün olduğu kadar (esas metal) kısa bir süre için 1150 dereceyi geçmeli ve böylece aşırı tane büyümesi önlenmelidir. Bu ise parçaya bir ısı miktarı vererek müteakiben hızlı soğumayı sağlayacak bir kaynakla gerçekleşebilir.

    5.e) Krom-Oksit Oluşumu

    Oksijen ve krom arasındaki büyük ilgiden dolayı kaynak esnasında kaynak banyosunda kalın bir oksit tabakası meydana gelir. Oksidasyon olayı çok çabuk gerçekleşir ve meydana gelen oksidin ergime derecesi de çok yüksektir. Kolaylıkla oluşan krom-oksit , kaynağın kalitesini düşürür. Bu olay yüzünden özel bir kaynak usulü ve teknik kullanarak kaynak banyosunu ve arkı hava ile temastan menetmek gerekir.

    5.f) Karbür Çökelmesi

    Krom karbona karşı daha büyük bir affiniteye sahiptir. Bu sebepten ötürü yüksek karbon alaşımla çeliklerde eğer karbon erimiş haldeki metal ile temasa geçerse veya ortak karbonlayıcı bir ortam mevcut ise , kaynak esnasında büyük karbürasyon eğilimi ortaya çıkar.

    Özellikle 18/8 tipi gibi bazı ostenitik çelikler 450 derece ile 850 derece arasında ısıtıldıkları veya bu sıcaklıklar arsından geçerken veya bekletildiği taktirde krom karbürü oluşur. Bu şartlar altında paslanmaz çeliğe korozyona mukavemet sertliğini veren kromu tesirsiz hale gelmiş olur.

    Sıcaklığın 450 derecenin üzerine çıkması halinde kromun difüzyon kabiliyeti karbonu tane sınırlarından dışarıya doğru difüze ettirecek kadar artacağından ve karbonun kroma karşı aşırı ilgisinden dolayı kromla birleşerek krom karbür (Cr4C) meydana getirecektir. Böyle bir karbür çökelmesi neticesinde tane sınırları boyunca genellikle sürekli bir krom ağı meydana gelir. Krom karbürün ağırlık bakımından % 90 ının  krom olmasından ötürü tane sınırlarında bulunan çok az karbon bile ostenit tanesinin çevresindeki krom miktarını aşırı derece azaltır.

    Bunun neticesi olarak krom nikelli ostenitik çelikler 450-850 dereceler arasında ısıtıldıkları zaman artık korozyona dayanıklı değillerdir. Malzeme korozif bir atmosferle temasa geçince krom miktarının düşük olduğu tane sınırları boyunca korozyona uğrar. Bu tip taneler arası etki bütün malzemeyi çok kısa bir zamanda tahrip edebilir.

    Karbür çökelmesini önlemek için ;

    • Karbür çökelmesinin meydana gelmesi için gerekli karbonun az olması karbür oluşumunun az olmasına sebep olur. Karbon miktarının %0,06 dan az olması halinde tane sınırlarındaki karbür miktarı taneler arası korozyon tehlikesini yeter derecede azaltacak ve çelik kaynağa daha müsait bir hale gelecektir.
    • Karbonun kroma olan ilgisinden daha büyük bir ilgiye sahip diğer bir elemanın ilavesi ile de karbür çökelmesi önlenir. Bu elemanlar genellikle titanyum , niobiyum ve tantal dır.
    • Eğer yine kaynak esnasında tane sınırlarında karbür çökelmesi meydana gelirse , ısıl işlemle bu dönüştürülebilir. Bunun için gerekli ısıl işlem , bütün parçanın 1100 dereceye kadar ısıtılıp sonra suya sokulmasından ibarettir. Böylece meydana gelen karom karbür ostenit içerisinde erir ve suya sokulmakla da bu karbür teşekkülü önlenmiş olur. Fakat kaynaktan sonra böyle bir ısıl işlemin tatbiki pratik değildir.
    5.g) Sigma Fazı

    Sigma fazı çok sert , antimagnetik ve gevrek bir metaller arası bileşiktir. Sigma fazı çeliğin makro sertliğini artırır , bu da çatlamalara sebep olur. Ayrıca çelikte oluşturduğu gevrekleşmeden dolayı çentik darbe dayanımını düşürür. Bu sebeplerden ötürü çelikte sigma fazı istenmez.

    6. PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KULLANILAN ELEKTROTLAR 

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan elektrotlar sıra ile incelenecek ve AWS (American Welding Society) standartları ile belirlenecek.

    6.a)  AWS E308L

    %C

    % Si

    %Mn

    %Cr

    %Ni

    0,03

    0,80

    0,70

    19

    10

    Düşük karbonlu 18/8 paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rutif örtülü elektrottur. Kristal yapıdaki ferrit oranı %6 dır , bu sebeple çatlama ve kırılma dayanımı yüksektir.tutuşması ve tekrar tutuşması kolaydır. Kaynak esnasında elektrot yapışması olmaz. Cüruf temizlenmesi kolaydır. A.I.S.I 301 , 302 ,304 , 304L , 308 stenitik paslanmaz çeliklerle, %13 Cr içeren kromlu çeliklerin ve niobiyum veya titanyum ile stabilize edilmiş ostenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.b)  AWS E347

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Nb

    0,07

    1,5

    1,5

    19,5

    9,5

    0,2

    Nb ve Ti ile stabilize edilmiş bileşimi % 19,5 Cr , % 1 C olan ostenitik paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rulit örtülü bir elektrottur. Kaynak metalinin iç yapısında %6 oranında ferrit bulunması nedeni ile çatlama , kırılma ve darbe dayanımı oldukça iyidir. Yüksek sıcaklık stabilitesi ve korozyon direnci fevkalade yüksektir. Elektrot düzgün ve kararlı yanar , hiç sıçrama yapmadığı için kaynak sonu temizliği oldukça kolaydır. Bütün pozisyonlarda kullanılabilir. Elektrotların kuru muhafaza edilmesi gerekir. doğru ve dalgalı akımda kullanılabilir. 18/8 tipindeki stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerin özellikle yüksek sıcaklıkta çalışacakların kaynağında kullanılır.

    6.c) AWS E316L

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    0,03

    0,8

    0,7

    18,5

    12,5

    3,0

    Bileşimi %18,5 Cr , %12,5 Ni , %3 Mo ve %0,03 C olan paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rulit örtülü bir elektrottur. Tutuşturması ve tekrar tutuşturması gayet kolaydır ve kaynak esnasında kısa devre olmaz. 3,25 mm ve daha ince elektrotlar her pozisyonda , 4 ve 5 mm lik elektrotlar yatay ve benzeri pozisyonlarda kullanılabilirler. Cüruf  ayrılması kolaydır ve dolgu görünüşü gayet kolaydır. Kaynak metali kristal yapısında %6 oranında ferrit oluşu sebebiyle çatlama , kırılma ve darbe dayanımı gayet iyidir. Ostenitik paslanmaz çeliklerde A.I.S.I. 316 ve 316L kullanılır.

    6.d) AWS E316

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    0,05

    0,8

    0,06

    19,5

    11

    2,8

    Çekirdeği düşük karbonlu , rutil örtülü bir elektrottur. Alaşım elemanları kaynak metaline elektrot örtüsünden geçer. Yüksek kaynak sürati ve yüksek randımanı sebebiyle oldukça ekonomiktir. Korozyona mukavim , set yüzeyli aşınmaya mukavim kaynak metali örtüsü istenen yüzeylere tercih edilir. Kullanılışı ve cüruf ayrılması kolaydır. Kaynak dikişinin görüntüsü düzgün ve muntazamdır. 18Cr/8Ni(Mo) alaşımlı paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.e) AWS 318

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    % Nb

    0,03

    1,0

    1,5

    18,5

    12,5

    3,

    0,6

    Ti veya Nb ile stabilize edilmiş rutil örtülü bir elektrottur. Kaynak metali kristal yapısında %6 ferrit içerir , bu sebeple kırılma, çatlama ve darbe dayanımı gayet iyidir. Ayrıca kaynak metalinin yüksek sıcaklık stabilitesi ve korozyon rezistansı mükemmeldir. Elektrot bütün pozisyonlarda kullanılabilir. Fakat en iyi netice düz ve yatay pozisyonlarda alınır. Bu elektrotlarla kalın paslanmaz çelik ( Nb ve Ti ile stabilize edilmiş 18-8-9 tipi A.I.S.I. 318) levhaların , özellikle yüksek karbonluların çok sıra kaynakları problemsiz olarak yapılır.

    6.f) AWS 310

    % C

    % Si

    % Mn

    % cR

    % Ni

    0,1

    0,3

    1,7

    26

    20

    %26 Cr , %20 Ni bileşiminde yüksek sıcaklılarda dayanıklı kaynak metali veren , bazik örtülü bir elektrottur. Kaynak metali yapısı tamamen ostenitlidir , yapıda ferrit yoktur , bundan dolayı çatlama ve kırılmaya karşı daha hassastır. Her pozisyonda kullanılır. Elektrot yanışı sakin ve kararlıdır , hemen hemen hiç sıçrama yoktur. Ostenitik , yüksek sıcaklıklara dayanılmaz paslanmaz çeliklerin A.I.S.I. 309 , 310 ve benzeri çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.g) AWS E312

    % C

    % Mn

    % Si

    % Cr

    % Ni

    0,10

    1,5

    0,8

    29,5

    9,5

    Kaynak metali bileşimi %29 Cr , %9 Ni ve %1,6 Mo olan , aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik karakterinde rutil örtülü elektrottur. Kaynak metalinin çatlama direnci yüksek ve aşınmaya dayanıklıdır. Ostenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

  • Paslanmaz Sac

  • Uluslararası Çelik Standartları

    Mat. No.

    DIN

    SAE

    BS

    AFNOR

    EN

    1.0570

    ST52-3

    1024

    50D

    E36-3

     

    1.0715

    9SMn28

    1215

    230M07

    S250

    11SMn30

    1.0718

    9SMnPb28

    12L14

    230M07Pb

    S250Pb

    11SMnPb30

    1.0721

    10S20

    1108-1109

    10S20

    10F2

    10S20

    1.0722

    10SPb20

     

    10SPb20

     

    10SPb20

    1.0726

    35S20

     

    35S20

     

    212A37 / 212M36

    1.0727

    45S20

    1146

    46S20

     

    46S20

    1.0728

    60S20

           

    1.0736

    9SMn36

    12L14

    11SMn37

    S300

    230M07

    1.0737

    9SMnPb36

     

    11SMnPb37

    S300Pb

    230M07Pb

    1.0756

    35SPb20

     

    35SPb20

       

    1.0757

    45SPb20

     

    46SPb20

     

    46SPb20

    1.0758

    60SPbM

           

    1.1141

    CK15

    1015

    080M15

    XC15

     
     

    CK20

    1020

    080M20

    XC25, XC18

     

    1.1178

    CK30

    1030

    080M30

    XC30

    C30E

    1.1181

    CK35

    1035

    080A35

    XC32

    C35E

    1.1186

    CK40

    1040

    080M40

    XC42H1

    C40E

    1.1191

    CK45

    1045

    080M46

    XC45H1u

    C45E

    1.2738

    40CrMnNiMo8-6-4

    P20+Ni

     

    40CMND8

     

    1.3505

    100Cr6

    52100

    2S135

    100C6

    100Cr6

    1.4021

    X20Cr13

    420

    420S37

    Z20C13

    X20Cr13

    1.5752

    14NiCr14

    3415 - 3310

    655A12

    12NC15

     

    1.5805

    10NiCr5-4

     

    637M17

    10NC6

     

    1.6510

     

    8640

         

    1.6523

    21NiCrMo2

    8620

    805M20

    20NCD2

     

    1.6580

    30CrNiMo8

     

    823M30

    30CND8

     

    1.6582

    34CrNiMo6

    4340

    817M40

    35NCD6

    34CrNiMo6

    1.6587

    17CrNiMo6

    4317

    820A16

    18NCD6

     

    1.7034

    37Cr4

    5135

    530M36

    38C4

     

    1.7035

    41Cr4

    5140

    530M40

    42C4

    41Cr4

    1.7131

    16MnCr5

    5115

    590M17

    16MC5

    16MnCr5

    1.7147

    20MnCr5

    5120

     

    20MC5

     

    1.7218

    25CrMo4

    4130

    1717CDS110

    25CD4

    25CrMo4

    1.7225

    42CrMo4

    4140

    708M40

    42CD4

    42CrMo4

    1.7228

    50CrMo4

    4150

       

    50CrMo4

    1.8159

    50CrV4

    50C4V2

    708M50

    51CrV4

    51CrV4

Biz Kimiz

Tepe Paslanmaz Çelik San.Tic.Limited.Şti. 1996 yılında DES San.sitesinde 400 m2 lik kapalı alanda faaliyetlerine başlamıştır. Paslanmaz çelik sektöründe ki 21 yıllık tecrübemiz, uzman ve deneyimli kadromuzla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Tepe Paslanmaz olarak sahip olduğumuz geniş stok yelpazesi ile müşterilerimizin isteklerine hızla cevap verebilecek konumda bulunmaktayız. 

Tepe Paslanmaz

 

 

JoomShaper