NBA Jerseys For Sale Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - paslanmaz çelik kaliteleri

Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - paslanmaz çelik kaliteleri

  • Paslanmaz Çelik Kaliteleri

    Paslanmaz Çelik Kaliteleri

    Paslanmaz Çelik Ürünlerin Kullanılabilirliği

    Aşağıdaki tablolar, paslanmaz çelik düz ve uzun ürünlerin bulunup bulunmadığının bir göstergesidir. Niyet, tasarımcılara ve belirleyicilere, sınıf ve ürün formlarının seçimini yapmanın ne kadar kolay olacağına dair bir fikir vermektir. Bilgiler, küçük miktarlarda kaynak yapmak zor nadir sınıflar için yapılan araştırmalara yanıt olarak oluşturulmuştur.

    Düz Ürünler Tabakalarının EN 10088-2'den alınabilirliği

    Aşağıdaki tablo EN 10088-2'de listelenen tüm notları içermektedir. Müsaitlik puanlarının anlamı şöyledir:

    1 - Herhangi tanınmış paslanmaz çelik stok sahibinden kolaylıkla temin edilebilir

    2 - Çok sayıda uzman paslanmaz çelik hissedarlardan temin edilebilir

    3 - Sınırlı sayıda tedarikçiden tedarik edilebilir

    4 - Sadece yeterli miktarda malzeme gerekiyorsa paslanmaz çelik fabrikalarından temin edilebilir

    5 - Pratikte mevcut değil

    N / A - Uygulanamaz - Sınıfın bu ürün formunda olması tasarlanmamış olduğunu gösterir. Örneğin, çoğu ferritik kaliteler plak olarak yapılmayacaktır.

    EN Tanımı

    Alternatif Atamalar

     Kullanılabilirlik

    Çelik adı

    Çelik numarası

    AISI

    UNS

    Diğer ABD

    BS

    Jenerik / Marka

    Plaka

    yaprak

    Ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNi12

    1,4003

     

    S40977

       

    3CR12

    2

    2

    X2CrTi12

    1,4512

    409

    S40900

     

    409S19

     

    N / A

    2

    X6CrNiTi12

    1,4516

             

    N / A

    X6Cr13

    1,4000

    410S

    S41008

     

    403S17

     

    3

    X6CrAl13

    1,4002

    405

    S40500

     

    405S17

     

    4

    4

    X6Cr17

    1,4016

    430

    S43000

     

    430S17

     

    N / A

    1

    X3CrTi17

    1,4510

    439

    S43035

         

    N / A

    2

    X3CrNb17

    1,4511

    430Nb

           

    N / A

    4

    X6CrMo17-1

    1,4113

    434

    S43400

     

    434S17

     

    N / A

    4

    X2CrMoTi18-2

    1,4521

    444

    S44400

         

    N / A

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrTi17

    1,4520

             

    N / A

    4

    X1CrNb15

    1,4595

             

    N / A

    4

    X2CrMoTi17-1

    1,4513

             

    N / A

    4

    X6CrNi17-1

    1,4017

             

    N / A

    4

    X5CrNiMoTi15-2

    1,4589

     

    S42035

         

    N / A

    4

    X6CrMoNb17-1

    1,4526

    436

    S43600

         

    N / A

    3

    X2CrNbZr17

    1,4590

             

    N / A

    4

    X2CrTiNb18

    1,4509

    441

    S43932

       

    18CrCb

    N / A

    2

    X2CrMoTi29-4

    1,4592

     

    S44700

       

    29-4 

    N / A

    4

    X2CrMnNiTi12

    1,4600

             

    N / A

    3

    X2CrSiTi15

    1,4630

             

    N / A

    3

    X2CrAlSiNb18

    1,4634

             

    N / A

    3

    X2CrNbTi20

    1,4607

             

    N / A

    3

    X2CrTi21

    1,4611

             

    N / A

    3

    X2CrNbCu21

    1,4621

             

    N / A

    3

    X2CrTi24

    1,4613

             

    N / A

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - ısıya dayanıklı sınıflar

    X10CrAlSi7

    1,4713

             

    3

    3

    X10CrAlSi13

    1,4724

             

    3

    3

    X10CrAlSi18

    1,4742

             

    3

    3

    X18CrN28

    1,4749

    446

           

    3

    3

    X10CrAlSi25

    1,4762

             

    3

    3

    Martensitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X12Cr13

    1,4006

    410 

    S41000

     

    410S21

     

    3

    3

    X15Cr13

    1,4024

    420 

    S42000

         

    3

    3

    X20Cr13

    1,4021

    420

    S42000

     

    420S29

     

    3

    3

    X30Cr13

    1,4028

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    3

    X39Cr13

    1,4031

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    3

    X46Cr13

    1,4034

    420

    S42000 

         

    3

    3

    X38CrMo14

    1,4419

             

    5

    5

    X55CrMo14

    1,4110

             

    5

    5

    X50CrMoV15

    1,4116

             

    4

    4

    X39CrMo17-1

    1,4122

             

    5

    5

    X3CrNiMo13-4

    1,4313

     

    S41500

    F6NM

       

    3

    3

    X4CrNiMo16-5-1

    1,4418

           

    248 SV

    3

    3

    Martensitik ve yağış sertleştirme çelikleri - özel sınıflar

    X1CrNiMoCu12-5-2

    1,4422

             

    5

    5

    X1CrNiMoCu12-7-3

    1,4423

             

    5

    5

    X5CrNiCuNb16-4

    1,4542

     

    S17400

       

    17-4 PH

    3

    3

    X7CrNiAl17-7

    1,4568

     

    S17700

       

    17-7 PH

    N / A 

    2

    Östenitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X10CrNi18-8

    1,4310

    301 

    S30100

     

    301S21

     

    N / A

    2

    X2CrNiN18-7

    1,4318

    301LN

    S30153

         

    N / A

    3

    X2CrNi18-9

    1,4307

    304L

    S30403

     

    304S11

     

    1

    1

    X2CrNi19-11

    1,4306

    304L 

    S30403

         

    4

    4

    X2CrNiN18-10

    1,4311

    304LN 

    S30453

     

    304S51

     

    3

    4

    X5CrNi18-10

    1.4301

    304

    S30400

     

    304S15

     

    1

    1

    X8CrNiS18-9

    1,4305

    303 

    S30300

     

    303S31

     

    3

    N / A

    X6CrNiTi18-10

    1.4541

    321 

    S32100

     

    321S31

     

    2

    2

    X4CrNi18-12

    1,4303

    305 

    S30500

     

    305S19

     

    N / A

    4

    X2CrNiMo17-12-2

    1.4404

    316L 

    S31603

     

    316S11

     

    1

    1

    X2CrNiMoN17-11-2

    1,4406

    316LN 

    S31653

     

    316S61

     

    4

    4

    X5CrNiMo17-12-2

    1.4401

    316

    S31600

     

    316S31

     

    1

    1

    X6CrNiMoTi17-12-2

    1.4571

    316Ti 

    S31635

     

    320S31

     

    3

    3

    X2CrNiMo17-12-3

    1,4432

    316L 

    S31603

     

    316S13

     

    2

    3

    X2CrNiMo18-14-3

    1.4435

    316L 

    S31603

     

    316S13

     

    4

    4

    X2CrNiMoN17-13-5

    1,4439

    317LMN

           

    4

    4

    X1NiCrMoCu25-20-5

    1,4539

     

    N08904 

     

    904S13

     904L

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X5CrNi17-7

    1,4319

             

    4

    4

    X5CrNiN19-9

    1,4315

             

    4

    4

    X1CrNi25-21

    1,4335

    310L

           

    4

    4

    X6CrNiNb18-10

    1,4550

    347

    S34700

     

    347S31

     

    4

    3

    X1CrNiMoN25-22-2

    1,4466

    310MoLN

    S31050

         

    4

    4

    X6CrNiMoNb17-12-2

    1,4580

             

    5

    5

    X2CrNiMoN17-3-3

    1,4429

    316LN

    S31653

         

    4

    4

    X3CrNiMo17-13-3

    1,4436

    316

    S31600

     

    316S33

     

    3

    3

    X2CrNiMoN18-12-4

    1,4434

    317LN 

    S31753

         

    4

    4

    X2CrNiMo18-15-4

    1,4438

    317L

       

    317S12

     

    4

    4

    X1CrNiMoCuN24-22-8

    1,4652

             

    4

    4

    X1CrNiSi18-15-4

    1,4361

             

    4

    X11CrNiMnN19-8-6

    1,4369

             

    4

    3

    X12CrMnNiN17-7-5

    1,4372

    201

    S20100 

         

    4

    3

    X2CrMnNiN17-7-5

    1,4371

    201L

    S20103 

         

    4

    3

    X12CrMnNiN18-9-5

    1,4373

    202

    S20200

         

    4

    3

    X9CrMnCuNB17-8-3

    1,4597

    204Cu

    S20430

         

    N / A

    3

    X1NiCrMo31-27-4

    1,4563

     

    N08028

       

    Sanicro 28

    X1CrNiMoCuN25-25-5

    1,4537

             

    5

    5

    X1CrNiMoCuN20-18-7

    1,4547

     

    S31254 

    F44

     

    254SMO

    X1CrNiMoCuNW24-22-6

    1,4659

             

    X1NiCrMoCuN25-20-7

    1,4529

     

    N08925

       

    1925hMo

    3

    X2CrNiMnMoN25-18-6-5

    1,4565

             

    N / A

    X9CrMnNiCu 17-8-5-2

    1,4618

             

    N / A

    3

    X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

    1,3964

           

    XM-19

    3

    N / A

    X8CrMnNi19-6-3

    1,4376

             

    3

    3

    X5CrNiCu19-6-2

    1,4640

             

    3

    3

    X6CrMnNiCuN18-12-4-2

    1,4646

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - ısıya dayanıklı sınıflar

    X8CrNiTi18-10

    1,4878

    321

    S32100

         

    3

    X15CrNiSi20-12

    1,4828

             

    3

    X9CrNiSiNCe21-11-2

    1,4835

     

    S30815

       

    253 MA

    3

    3

    X12CrNi23-13

    1,4833

    309

    S30900

     

    309S24

     

    3

    3

    X8CrNi25-21

    1,4845

    310S

    S31000

     

    310S24

     

    2

    X15CrNiSi25-21

    1.4841

    314

    S31400

         

    4

    4

    X6CrNiSiNCe19-10

    1,4818

     

    S30415

       

    153 MA

    X10NiCrSi35-19

    1,4886

           

    330

    Östenitik paslanmaz çelikler - sürünme dirençli kaliteler

    X6CrNi18-10

    1,4948

    304H

    S30409

     

    304S51

     

    3

    X6CrNiMoB17-12-2

    1,4919

    316H

    S31635

     

    316S51

     

    4

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNiN22-2

    1,4062

     

    S32202

       

    DX 2202

    3

    3

    X2CrMnNiN21-5-1

    1,4162

     

    S32101

       

    2101 LDX

    X2CrNiN23-4

    1,4362

     

    S32304

       

    2304

    X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

    1,4662

           

    2404 LDX

    3

    3

    X2CrMnNiMoN21-5-3

    1,4482

             

    3

    3

    X2CrNiMoN12-5-3

    1.4462

     

    S31803 /

    S32205

     F51

     

    2205

    2

    2

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrNiCuN23-4

    1,4655

             

    5

    X2CrNiMoN29-7-2

    1,4477

             

    5

    X2CrNiMoCuN25-6-3

    1,4507

       

     F61

     

    Ferrinox 255

    X2CrNiMoN25-7-4

    1,4410

     

    S32750 

     F53

     

    2507

    X2CrNiMoCuWN25-7-4

    1,4501

     

    S32760

     F55

     

    Zeron 100

    2

    3

    X2CrNiMoSi18-5-3

    1,4424

             

    5

    5

    EN 10088-3'ten Uzun Ürünler Kaliteleri


    Aşağıdaki tablo EN 10088-3'te listelenen tüm notları içermektedir. Kullanılabilirlik puanlarının anlamı: 

    1 - Herhangi tanınmış paslanmaz çelik stok sahibinden kolaylıkla temin edilebilir 

    2 - Çok sayıda uzman paslanmaz çelik hissedarlardan temin edilebilir 

    3 - Sınırlı sayıda tedarikçiden temin edilebilir 

    4 - Sadece yeterli miktarda paslanmaz çelik değirmeninden temin edilebilir gerekli 

    5 - Pratik olarak mevcut 

    değil - Yok - Bu sınıfın bu ürün formunda olması tasarlanmamış olduğunu gösterir. Örneğin, çoğu ferritik kaliteler plak olarak yapılmayacaktır.

    Aşağıdaki tablo EN 10088-3'te listelenen tüm notları içermektedir. Buna ek olarak, mevcut baskısında değil de gelecekteki sürümlerde olması beklenen bazı notlar var. EN 10095'ten ısıya dayanıklı bazı çelikler ve EN 10302'den kaynaklanan sürünme dirençli çelikler de dahildir.

    EN Tanımı

     Alternatif atama

    Kullanılabilirlik

    Çelik adı

    Çelik numarası

    AISI

    UNS

    Diğer ABD

    BS

    Jenerik / Marka

    Bar

    Tel

    Ferritik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X2CrNi12

    1,4003

     

    S40977

         

    3

    4

    X6Cr13

    1,4000

    410S

    S41008

     

    403S17

     

    3

    3

    X6Cr17

    1,4016

    430

    S43000

     

    430S17

     

    2

    2

    X6CrMoS17

    1,4105

             

    2

    X6CrMo17-1

    1,4113

    434

    S43400 

         

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrTi17

    1,4520

             

    4

    X3CrNb17

    1,4511

             

    4

    4

    X2CrMoTiS18-2 4

    1,4523

             

    4

    4

    X6CrMoNb17-1

    1,4526

    436

    S43600

         

    4

    4

    X2CrTiNb18

    1,4509

    441

    S43932

       

    18CrCb

    4

    4

    X2CrTi21

    1,4611

             

    3

    3

    X2CrNbCu21

    1,4621

             

    3

    3

    X2CrTi24

    1,4613

             

    3

    3

    Ferritik paslanmaz çelikler - Isıya dayanıklı sınıflar

    X10CrAlSi7

    1,4713

             

    3

    3

    X10CrAlSi18

    1,4742

             

    4

    4

    X10CrAlSi25

    1,4762

             

    4

    4

    Martensitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X12Cr13

    1,4006

    410

    S41000

         

    2

    2

    X12CrS13

    1,4005

    416

    S41600

         

    2

    2

    X20Cr13

    1,4021

    420

    S42000

     

    420S29

     

    2

    2

    X30Cr13

    1,4028

    420

    S42000

     

    420S45

     

    2

    2

    X39Cr13

    1,4031

    420

    S42000

     

    420S45

     

    3

    X46Cr13

    1,4034

    420

    S42000

         

    3

    3

    X38CrMo14

    1,4419

             

    4

    4

    X50CrMoV15

    1,4116

             

    3

    3

    X55CrMo14

    1,4110

             

    4

    4

    X14CrMoS17

    1.4104

             

    2

    2

    X39CrMo17-1

    1,4122

             

    2

    N / A

    X17CrNi16-2

    1,4057

    431

    S43100

     

    431S29

     

    1

    N / A

    X3CrNiMo13-4

    1,4313

     

    S41500

    F6NM

       

    3

    N / A

    X4CrNiMo16-5-1

    1,4418

           

    248SV

    3

    N / A

    Martensitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X29CrS13

    1,4029

             

    4

    X46CrS13

    1,4035

             

    4

    4

    X70CrMo15

    1,4109

             

    3

    X40CrMoVN16-2

    1,4123

             

    4

    4

    X105CrMo17

    1,4125

    440C

    S44004

         

    3

    N / A

    X90CrMoV18

    1,4112

    440B

    S44003

         

    3

    N / A

    X2CrNiMoV13-5-2

    1,4415

             

    4

    4

    X53CrSiMoVN16-2

    1,4150

             

    3

    3

    Martensitik paslanmaz çelikler - sürünme dirençli kaliteler

    X20CrMoV11-1

    1,4922

             

    3

    N / A

    X22CrMoV12-1

    1,4923

             

    3

    N / A

    Yağış sertleştirici paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X5CrNiCuNb16-4

    1,4542

     

    S17400

       

    17-4 PH

    2

    3

    X7CrNiAl17-7

    1,4568

     

    S17700

       

    17-7 PH

    N / A

    X5CrNiMoCuNb14-5

    1,4594

           

    FV 520B

    3

    N / A

    Yağış sertleştirici paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X1CrNiMoAlTi12-9-2

    1,4530

             

    4

    N / A

    X1CrNiMoAlTi12-10-2

    1,4596

             

    4

    N / A

    X5NiCrTiMoVB25-12-2

    1,4606

             

    N / A

    X1CrNiMoAlTi12-11-2

    1,4612

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - standart kaliteler

    X10CrNi18-8

    1,4310

    301

    S30100

     

    301S21

     

    N / A

    X2CrNi18-9

    1,4307

    304L

    S30403

     

    304S11

     

    1

    1

    X2CrNi19-11

    1,4306

    304L

    S30403

     

    304S11 

     

    3

    3

    X2CrNiN18-10

    1,4311

    304LN

    S30453

     

    304S61

     

    3

    X5CrNi18-10

    1.4301

    304

    S30400

     

    304S31

     

    1

    1

    X8CrNiS18-9

    1,4305

    303

    S30300

     

    303S31

     

    1

    1

    X6CrNiTi18-10

    1.4541

    321

    S32100

     

    321S31

     

    2

    2

    X4CrNi18-12

    1,4303

    305

    S30500

         

    4

    4

    X2CrNiMo17-12-2

    1.4404

     

    S31603

     

    316S11

     

    1

    1

    X2CrNiMoN17-11-2

    1,4406

    316LN

    S31653

         

    4

    X5CrMo17-12-2

    1.4401

    316

    S31600

     

    316S31

     

    1

    1

    X6CrNiMoTi17-12-2

    1.4571

    316Ti

    S31635 

     

    320S31

     

    2

    2

    X2CrNiMo17-12-3

    1,4432

    316L

    S31603 

     

    316S13

     

    4

    X2CrNiMoN17-13-3

    1,4429

    316LN

    S31653 

         

    3

    4

    X3CrNiMo17-13-3

    1,4436

    316

    S31600 

     

    316S33

     

    3

    3

    X2CrNiMo18-14-3

    1.4435

    316L

    S31603 

         

    3

    3

    X2CrNiMoN17-13-5

    1,4439

    317LMN

    S31726 

         

    4

    X6CrNiCuS18-9-2

    1,4570

             

    3

    3

    X3CrNiCu18-9-4

    1,4567

    304Cu

    S30430 

     

    394S17 

     

    2

    2

    X1NiCrMoCu25-20-5

    1,4539

    904L

    N09804 

     

    904S13 

     

    2

    2

    Östenitik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X5CrNi17-7

    1,4319

    302 

    S30200 

     

    302S25 

     

    2

    X9CrNi18-9

    1,4325

             

    X5CrNiN19-9

    1,4315

    304N 

    S30451 

         

    4

    X6CrNiNb18-10

    1,4550

    347

    S34700 

     

    347S31

     

    3

    4

    X1CrNiMoN25-22-2

    1,4466

    310MoLN

    S31050

         

    4

    X6CrNiMoNb17-12-2

    1,4580

    316Cb 

    S31640 

         

    X2CrNiMo18-15-4

    1,4438

    317L

    S31703 

     

    317S12

     

    4

    X1CrNiMoCuN24-22-8

    1,4652

    S32654 

         

    654SMO

    X1CrNiSi18-15-4

    1,4361

    306 

    S30600 

         

    X11CrNiMnN19-8-6

    1,4369

             

    X12CrMnNiN17-7-5

    1,4372

    201

    S20100

         

    3

    X8CrMnNiN18-9-5

    1,4374

             

    4

    X8CrMnCuNB17-8-3

    1,4597

    S20430 

           

    3

    X3CrNiCu19-9-2

    1,4560

             

    4

    X3CrNiCuMo17-11-3-2

    1,4578

             

    4

    X1NiCrMoCu31-27-4

    1,4563

     

    N08028 

       

    Sanicro 28

    3

    X1CrNiMoCuN25-25-5

    1,4537

     

    N08932 

         

    4

    X1CrNiMoCuN20-18-7 4

    1,4547

     

    S31254

       

    254 SMO

    3

    X2CrNiMoCuS17-10-2

    1,4598

             

    3

    X1CrNiMoCuNW24-22-6

    1,4659

     

     S31266

         

    4

    X1NiCrMoCuN25-20-7

    1,4529

     

    N08925 

       

    1925hMo

    3

    X2CrNiMnMoN25-18-6-5

    1,4565

     

    S34565 

         

    3

    4

    X2CrNiMnmoNNb21-16-5-3

    1,3964

     

    S20910

       

    Nitronic 50

    3

         

    S21800

       

    Nitronic 60

    X3CrMnNiCu15-8-5-3

    1,4615

             

    3

    3

    X13MnNiN18-13-2

    1,4020

             

    3

    3

    X6CrMnNiN18-3-3

    1,4378

             

    3

    3

    X6CrMnNiCuN18-12-4-2

    1,4646

             

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - Isıya dayanıklı çelikler

    X6CrNiSiNCe19-10

    1,4818

     

    S30415

         

    4

    X15CrNiSi20-12

    1,4828

    309Si

           

    3

    3

    X12CrNi23-13

    1,4833

    309 

    S30900 

     

    309S16 

     

    3

    3

    X9CrNiSiNCe21-11-2

    1,4835

     

    S30815

       

    253 MA

    3

    3

    X8CrNi25-21

    1,4845

    310S

    S31008

     

    310S31

     

    2

    2

    X15CrNiSi25-21

    1.4841

    314

    S31400

         

    2

    X12NiCrSi35-16

    1,4864

             

    4

    3

    X10NiCrSi35-19

    1,4886

    330

    N08330 

         

    3

    3

    Östenitik paslanmaz çelikler - Sürünme dirençli kaliteler

    X6CrNiMoB17-12-2

    1,4919

    316H

    S31609

         

    4

    4

    X6CrNi18-10

    1,4948

    304H

    S30409 

         

    3

    3

    X6NiCrTiMoVB25-15-2

    1,4980

     

    S66286

       

    A286 

    3

    4

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler-Standart kaliteler

    X2CrNiN22-2

    1,4062

     

    S32202

       

    DX 2202

    3

    3

    X2CrMnNiN21-5-1

    1,4162

     

    S32101

       

    2101 LDX

    2

    X3CrNiMoN27-5-2

    1,4460

    329

    S31260

         

    3

    N / A 

    X2CrNiMoN22-5-3

    1.4462

     

    S31803 /

    S32205

       

    2205

    2

    2

    Östenitik-ferritik paslanmaz çelikler - özel sınıflar

    X2CrNiN23-4

    1,4362

     

    S32304

       

    2304

    3

    X2CrNiMoN29-7-2 4

    1,4477

             

    4

    X2CrNiMoCuN25-6-3

    1,4507

     

    S32550

       

    Ferrinox 255

    2

    2

    X2CrNiMoN25-7-4 4

    1,4410

     

    S32750

       

    2507

    2

    X2CrNiMoCuWN25-7-4

    1,4501

     

    S32760

       

    Zeron 100

    2

    X2CrNiMoSi18-5-3

    1,4424

     

    S31500

         

    4

    X2CrMnNiMoN21-5-3

    1,4482

             

    3

    3

    X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

    1,4662

           

    2404 LDX

    3

    3

    X2CrCuNiN23-2-2

    1,4669

             

    3

    3

  • Paslanmaz Çelik Kullanım Alanları

    Binlerce uygulamada çeşitli paslanmaz çelikler kullanılmaktadır. Aşağıdakiler, tüm ürün yelpazesinin lezzetini verir:


    Yurtiçi - çatal, lavabolar, tencere, çamaşır makinesi davul, mikrodalga fırın astarları, tıraş bıçağı 

    Mimari / İnşaat Mühendisliği - kaplama, trabzan, kapı ve pencere bağlantı parçaları, sokak mobilyaları, yapısal kesitler, donatı çubuğu, aydınlatma direkleri, lento duvarcılık destekler 

    Ulaştırma - egzoz sistemleri, araba döşeme / ızgaralar, kara tankerleri, gemi konteynırları, gemi kimyasal tankerleri, çöp arabaları 

    Kimyasal / İlaç - basınçlı kaplar, proses boruları. 

    Petrol ve Gaz - platform konaklama, kablo kanalları, denizaltı boru hatları. 

    Tıbbi - Cerrahi aletler, cerrahi implantlar, MRI tarayıcıları. 

    Yiyecek ve İçecek - İkram ekipmanları, demleme, damıtma, gıda işleme.

    Su - Su ve kanalizasyon arıtma, su boruları, sıcak su depoları. 

    Genel - yaylar, bağlantı elemanları (cıvata, somun ve pullar), tel.

  • Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı

    PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Paslanmaz çeliklerin kaynağını olumsuz yönde etkileyen bazı durumlar mevcuttur. Bunları iyi bilip gerekli tedbirler alınırsa paslanmaz çeliklerin kaynağı daha kolay yapılır ve neticesi daha emniyetli olur. Bu sorunlar ve tedbirleri konunun sonunda ayrıca incelenmiştir.

    1) MARTENZİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Martenzit sert ve gevrek olduğu için kaynak esnasında çatlar. Bu çeliklerde anormal derecedeki yavaş kritik soğuma hızından ötürü havada soğuma dahi en kalın kesitlerde bile bölgede ani soğuma tesirlerini yok etmek zor olduğundan kaynak kabiliyetleri zayıftır. Bununla beraber az karbon ihtiva edenler kaynak edilebilirler. Çünkü bu çeliklerde martenzitin sertlik derecesi ihtiva ettiği karbon miktarına bağlıdır. Az karbonlu çeliklerde martenzit nisbeten daha az sert ve gevrektir .Daha önce de belirtildiği gibi , martenzit bu sertliğinden ve gevrekliğinden dolayı kaynaktan sonra soğurken sert çatlaklara sebep olduğundan bu çeliklerin fazla karbon ihtiva edenleri mümkün mertebe kaynak edilmemelidirler.

    Kaynaktan önce 200 ila 300 derece de bir ön tavlama yapılmalıdır. Bu tavlama sertliği  azaltmaz ama gerilmeleri azaltır. Kaynağa müteakip de 800-820 derecede 2 ila 4 saat kadar tavlanmalıdır. Bu tavlama işlemi , parçaya ön tavlama sıcaklığına kadar soğumadan yapılmalıdır. Bu tavlama ile kaynak bölgesinde daha sünek bir yapı elde edilir ve gerilmeler azaltılmış olur. Yalnız bu tavlamadan sonra parça asla açık havada soğutulmaya bırakılmamalıdır.

    Bu çeliklerin kaynağında ostenitik elektrot kullanılır . bu elektrotun  kullanılması sünek bir kaynak sağlar ve kaynağın akma mukavemeti biraz düşük olur. Düşük akma mukavemetine sahip kaynakta kandini çekme gerilmeleri azdır. Bu da ısının tesiri altında kalan bölgedeki çatlama tehlikesini azaltır. Ostenitik elektrot kullanılması dahi ısının tesiri altında kalan bölgede martenzit oluşumuna  engel olmaz. 

    2) FERRİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Büyük miktarda krom ve az miktarda karbon ihtiva ettiklerinden martenzit oluşmaz. Bundan dolayı kaynak esnasında ısını tesiri altında kalan bölgede birçok zorluklar ortadan kalkmış olur. Yapıları normal olarak ferrit ve karbürlerden oluşmaktadır. Faz dönüşmesi yoktur. Bu yüzden çabuk soğuma ile sertleştirilemezler.

    Bu çeliklerin kaynağında en büyük engel malzemenin 1150 derecenin üstünde tane büyümesine olan eğilimidir. Diğer bir engel de sigma fazının teşekkülüdür. 400 ila 550 derecede tutulduğu haller hariç kromlu ferritik çeliklerde sigma fazının oluşması normal halde ortaya ciddi bir problem çıkartmaz.

    Tavlamanın bir levhadaki yapı , tanelerin içerisine ve arasına karbür serpilmiş ferritten ibarettir. Kromlu ferritik çelik daima bir miktar karbon ihtiva eder. Karbonun ferritteki erime kabiliyeti çok büyük olduğundan , incecik dağılmış karbür parçacıklarıiçerisinde bulunur. Kaynak esnasında malzeme yüksek sıcaklığa eriştiğinden karbürler etrafını çevirdiği ferritin bir kısmı ile reaksiyona girerek küçük ostenit bölgeleri meydana getirir. Sıcaklığın 1150 dereceyi geçtiği kaynağa yakın bölgelerde malzeme şiddetli bir tane büyümesine maruz kalır. Bu olay esnasında daha önceden meydana gelen ostenit , tane sınırları boyunca martenzitik bir ağı bulunan iri taneli ferritten oluşmuş bir bölge meydana gelir. Martenzit , miktarı bakımından malzemenin sertliğine tesir edebilecek durumda olmamasına rağmen malzemeyi gevrek bir hale sokar.

    Yüksek miktarda krom ve karbon ihtiva eden ferritik çeliklerin kaynağında 200 derecelik bir tavlama kullanılabilir. Diğer hallerde ön tavlamaya gerek yoktur. Kaynak edilmiş parçaların zorlanması tercihen 300-400 derecelik bir tavlamadan sonra yapılmalıdır. Zira bu sıcaklıkta malzemenin sünekliliği hissedilir derecede iyileşmektedir.

    3) ÖSTENİTİK ÇELİKLERİN KAYNAĞI

    Bu çeliklerin ısıl genleşme ısıl genleşme katsayılarının fazla , ısı iletme katsayılarının düşük olması , sigma fazı oluşumu ve karbür çökelmesi sebebiyle kaynak edilmeleri zordur. Ancak bu durumlar için gerekli tedbirler alınırsa emniyetli kaynak edilebilirler. Örtülü elektrotlarla ark kaynağında , elektrot örtüsünde selüloz bulunması halinde , karbon örtüden kaynak banyosuna geçebilir. Oksi asetilen kaynağında asetilen fazlalığı da karbürasyona sebep olduğundan arzu edilmez. Diğer taraftan , kaynak ağızlarındaki pislik ve yağlı maddeler de karbürasyona sebep olabileceğinden bunların daha önceden dikkatlice temizlenmesi gerekir.

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında aşağıdaki hususlara dikkat etmek gerekir.

    • Kaynak yapılacak yerin herşeyden önce boya , vernik v.s. gibi maddelerden arınmış olması gerekir.
    • Rutubet , kükürt ve diğer kimyevi maddelerde kaynak kalitesini ters yönde etkiler.
    • Kaliteli bir kaynak için , en iyi kalite paslanmaz çelik malzeme ve elektrot kullanılmalıdır.
    • Kaynak ağzı iyi ve uygun açılmalıdır.
    • Kaynak çapak ve cüruflarının temizlenmesinde taş veya paslanmaz çelik tel fırça kullanılmalıdır.
    • Elektrotların rutubetten iyi muhafaza edilmesi gerekir. Kullanılmayan elektrotlar özel raf veya kurutma fırınlarında saklanmalıdır.
    • Kaynak ağzının rutubetten arındırılması için şalama veya kuru hava ile kurutulması gerekir.
    • 300 serisi paslanmaz çeliklerde ön tavlama ve kaynak sonrası tavlama işlemi gerekmez.
    • Isı miktarını düşük tutmak için küçük çaplı elektrot kullanılmalıdır.
    • Ana alaşıma uygun veya aynı grubun bir üst derecesindeki elektrotlardan kullanılmalıdır.
    • 300 serisi çeliklerin kaynağında soğuma esnasında soğuma esnasında gerekli tedbirler alınmazsa kaynak çatlayabilir.
    • Yatay ve düz kaynaklarda elektrot , kaynak yönünde ve 150 derecelik bir açı yapacak şekilde , kaynak arkı kısa tutulmak şartı ile yapılmalıdır.
    • Dik kaynak için elektrot levhaya dik tutulmalı , birinci sıranın üzerinde ufak salınımlarla yürütülmelidir.
    • Tavan kaynağı, kısa ark ile eli oynatmadan yapılmalıdır.
    • En iyi korozyon mukavemeti mümkün olan en düşük amper ve dalgasız düz bir kaynakla mümkündür.
    • Çok düşük amper ,  dengesiz ark oluşmasına , elektrot yapışmasına , cüruf formasyonuna , zor temizlenmeye dolayısıyla korozyon mukavemetinden kayıplara yol açar.
    • Çok yüksek amper veya uzun bir ark ise kaynak sıralarını bozar , çatlamaya sebep olur.
    • Cüruf zor temizleniyorsa , kaynak ağzı pis veya dardır , sıralar düzenli değildir, elektrot rutubetlenmiştir veya kaynak tam anlamı ile soğumamıştır.
    • Paslanmaz çelik kaynaklarında çatlama , sıralar üzerinde kraterlerin kalmış olması , başlangıç ve bitişlerde uzun ark , parçanın fazla ısıtılması , hızlı pas , yanıl kaynak ağzı ve yanlış elektrot tipi kullanılması yüzünden meydana gelebilir.
    • Paslanmaz çelik düz ve temiz olduğundan kaynağın fazla derine nüfuz ettirilmesi gerekmez. Son sıralarda hiç açıklık bırakılmaması yeterlidir.
    • Montaj standartlarının çoğu paslanmaz çeliklerde %100 röntgen çekilmesini öngörür. Bu filmler teker teker incelenerek hatalar bulunur ve tamir edilir. Röntgende hata çıkmaması için kaynağın gereklerine uymak , kaynak sıralarının cüruflarını iyi temizlemek ve düzgün kaynak yapmak gerekir. İyi netice için cüruf kırma ameliyesi her kaynak sırası arasında taş veya paslanmaz tel fırça ile tekrarlanmalıdır.
    • Paslanmaz çelik kaynaklarında , alaşım çeliklerinde de olduğu gibi ilk sırada TIG ve MIG kaynağı kullanmak mümkün , hatta tercih edilir.

    4. PASLANMAZ ÇELİKLERE UYGULANAN KAYNAK USULLERİ

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında muhtelif kaynak usulleri uygulanır.Pratikte en çok tatbik edilenler :

    1. Örtülü elektrotlarla yapılan normal elektik kaynağı
    2. MIG kaynağı
    3. TIG kaynağı
    4. Tozaltı kaynağı
    5. Plazma kaynağı
    6. Oksi-asetilen kaynağı

    Bu kaynak şekillerini sıra ile inceleyelim ;

    4.a) Örtülü Elektrotlarla Yapılan Normal Elektrik Kaynağı:

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında en çok kullanılan kaynak şeklidir.Bundan dolayı paslanmaz çeliklere uygulanan bu kayna şekli daha detaylı olarak incelenecek , diğer kaynak usullerinden ise daha kısa ve öz olarak anlatılacak.

    Ostenitik çeliklerden az ferrit ihtiva edenlerinin elektrik ark kaynağı ile birleştirilmelerinde pek problem yoktur ve az karbon ihtiva eden paslanmaz çelikler daha kolay ve daha emniyetli kaynak edilirle. Fakat ferritik fazla olan ostenitik çeliklerin kaynağında sıcak çatlama hassasiyeti mevcuttur. Onun için kaynak yapılırken dikkatli davranmalıdır. Çatlama hassasiyeti bu gruba giren bütün çelik cinslerinde aynı değildir. Eğer çatlama hassasiyetine göre bir sınıflama icap ederse aşağıdaki tabloyu vermek gerekir.

    Çeliğin İçeriği %

    Sıcak Çatlama Hassasiyeti

    C

    Cr

    Ni

    Cu

    Mo

     

    0,05

    20

    24

    2

    5 * C

    3

    Çok hassas

    0,10

    23

    14

    -

    -

    -

    Hassas

    0,16

    25

    20

    -

    -

    -

    Hassas

    0,40

    17

    36

    -

    -

    -

    Hassas

    0,05

    17,5

    14

    -

    -

    2,7

    Az hassas

    0,03

    17

    14

    -

    -

    2,7

    Az hassas

    0,16

    23

    14

    -

    -

    -

    Az hassas

    Bu çeliklerin sıcak çatlama hassasiyeti dolayısıyla mümkün mertebe soğuk olarak kaynak yapılması ve ayrıca aşağıdaki esaslara uyulması gerekir.

    • İnce çaplı elektrot kullanılmalı
    • Kaynak imkan nispetinde asgari akım şiddetinde yapılmalı
    • Pasolar ince olmalı ve mümkün mertebe elektrota hareket verilmeden düz olarak çekilmeli
    • Çok pasolu kaynakta , her paso çekildikten sonra parça oda sıcaklığına kadar soğumalı ve sonra müteakip paso çekilmelidir. Soğumanın bilhassa sakin havada olmasına dikkat edilmelidir.
    • Kaynağın bitimindeki krater kapatılmalı ve eğer bir krater çatlağı mevcut ise yeniden kaynak yapılmadan evvel çatlak kısım taşlanarak bertaraf edilmelidir.

    4.a.1 – Kaynak Ağzının Hazırlanması

    Paslanmaz çeliklerin alın birleştirmelerinde kullanılan kaynak ağızları aşağıdaki şekildeki gibidir.

    3.a.1.a - Küt alın (I) birleştirmesi : 1-4 mm arasındaki kalınlıklar için kullanılır. 1mm’lik saclarda iki parça arasında aralık bırakılmaz. 1,5 mm den kalın saclarda ise Rulit elektrotlarda b=0,5*sac kalınlığı(s) ,  ve bazik elektrotlarda b=0,3*s kadar olmalıdır.

    4.a.1.b – ( V ) Birleştirmesi : 5-15 mm arasındaki kalınlıklar için kullanılmalıdır. Ağız açısı ve iki parça arasındaki aralık , iyi nüfuziyet temin edecek şekilde  seçilmelidir. Bunun için de aşağıdaki değerler tavsiye edilir ;

    Sac kalınlığı  ( s = mm)

    Ağız açısı ( a )

    Aralık ( b = mm )

    5-8

    800

    2-2,5

    8-12

    700

    2-2,5

    12

    600

    2-2,5

    4.a.1.c – ( U ) Birleştirmesi : 16 mm den kalın sacların birleştirilmesinde kullanılır. Bu birleştirmeye ait ağız karakteristikleri aşağıda verilmiştir.

    Sac kalınlığı ( s = mm )

    b  açısı

    R = mm

    16-25

    14

    5

    25-35

    12

    6

    35

    10

    7

    4.a.1.d – ( X ) Birleştirmesi : Eğer  konstrüksiyonun her iki tarafından kaynak yapılması imkanı varsa kullanılır. 8-35 mm arasındaki saclara uygulanır. Daha kalın parçalarda çift ( U ) kullanılabilir. X birleştirmesine ait ağız açıları sac kalınlığına bağlı olarak aşağıda verilmiştir.

    Sac kalınlığı ( s = mm )

    Ağız açısı ( a )

    8-13

    800

    14-24

    700

    25-35

    600

    Kaynak tekniği bakımından X birleştirmesi V  ve U  birleştirmelerinden daha iyidir. X birleştirmesinde meydana gelen çarpılma ve kendini çekmeler daha azdır.

    İç köşe , dış köşe ve bindirme gibi diğer birleştirme şekillerinde normal karbonlu çeliklerinkinden bir farkı yoktur.

    3.a.2) Bağlama (Puntalama )

    Seri halinde yapılan kaynaklarda mekanik bağlama tertibatının kullanılması en iyi yoldur. Kaynak ile yapılan bağlamada iki parça arasındaki mesafenin aynı kalmasına dikkat edilmelidir. Onun için de bağlamanın uygun bir sıra dahilinde yapılması gerekir.

    Genel olarak paslanmaz çeliklerde iki bağlama noktası arasındaki mesafe karbonlu çeliklerinkinden daha azdır.

    4.a.3) Elektrot Seçimi

    Elektrot seçiminde genel kaide , kaynak yerinin esas metal ila aynı kimyevi bileşime sahip olmasıdır. Bazı hallerde bu kaidenin dışına çıkıldığı da görülür. Mesela , yüksek alaşımlı bir elektrotun , daha düşük alaşımlı bir esas metal için kullanılması gibi. Birçok atölyelerde 18/8 çeliği( molibdensiz ) molibden alaşımlı elektrot ile kaynak yapılmaktadır.

    Bugün , paslanmaz çeliklerin elektrik ark kaynağında kullanılan elektrotların örtüsü ya bazik yada rutil karakterlidir. Her iki tip elektrot da kendine mahsus avantajlara sahiptir. İkisi arasında tercih bakımından keskin kesin bir sınır vermek oldukça zordur. Bazı kaynak işlerinde her iki tipten birini seçmek bir anlam ifade etmez.

    Rutil elektrotlar rahat bir çalışma imkanı verdiği , cürufu kolay kalktığı ve güzel dikiş görünüşü verdiği için birçok kaynakçılar tarafından tercih edilmektedir. Diğer taraftan bir iç köşe dikişi için bazik elektrot düşünülebilir.

    5 mm den ince paslanmaz çeliklerde birleştirmenin her tarafından bir paso çekilerek kaynak yapılması bahis konusu ise , bu taktirde rutil elektrotlar daha ekonomiktir. İki parça arasındaki mesafe uygun şekilde seçilirse , fazla her dikiş yüksekliği meydana gelmeden düzgün birleştirme elde edilir. Bu husus bilhassa dikişin sonradan taşlanması bahis konusu ise büyük anlam ifade eder.

    Bir atölye dahilinde yapılan paslanmaz çelik kaynaklarında , uygun bağlama ve kaldırma tertibatları kullanarak , dikiş daima yata pozisyonda yapılırsa , kaynak ameliyesi kolaylaştığı gibi rutil elektrot da kolaylıkla kullanılır. Dikey veya zor pozisyonda yapılacak montaj kaynaklarında bazik elektrot rutil elektrota nazaran daha uygundur.

    Bazik elektrotlar özellikle aşağıdaki hallerde tavsiye edilirler;

    • Dikey ve tavan kaynaklarında ince bir dikiş kalınlığı elde etmek ve kaynağı müteakip taşlama işlemini azaltmak için yukarıdan aşağıya doğru kaynak edilir.
    • Yüksek kaliteli bir kaynak birleştirmesi istendiği zaman
    • Kaynak ağzının dar ve gayri muntazam olması halinde
    • V , U veya X ağzı açılmış kalın parçaların kaynağında bazik elektrot tercih edilir.

    Elektrotun Tutuşturulması :

    Rutil elektrotların gayet kolay tutuşturulmasıyla beraber bazik elektrotların tutuşturulması biraz daha zordur. Elektrot daima kaynak yapılan ağzın içinde tutuşturulmalıdır , çünkü yanma yarası oluşturur. Elektrot söndürüldüğü zaman genellikle ucunda bir cüruf tabakası oluşur. Bu cüruf tabakasının tutuşturulmadan önce bertaraf edilmesi gerekir. Bu da zımpara kağıdı ile veya kaynağa başlamadan önce tutuşturmanın kaynak maşası üzerinde yapılması ile sağlanır.

    4.a.4) Elektrotun Söndürülmesi

    Elektrot söndürüleceği zaman önce kaynak banyosu üzerinde birkaç dairesel hareket yapıp sonra kaynağın aksi istikametine doğru 1-15 mm kadar giderek cürufun üzerinden elektrot kaldırılmalıdır. Eğer elektrot hızlı çekilirse erimiş banyo içerisinde krater meydana gelir. 

    4.a.5) Kaynak Ağzının Doldurulması

    İlk paso çekilirken kaynağa mümkün mertebe bağlama noktasından başlanmamalı ve bu noktaların iyi erimesi için ilk paso punta noktasının biraz ilerisinden başlanarak çekilmelidir. Kaba pasolar çekilmekten kaçınılmalıdır. Bunun için elektrot doğrusal istikamette yüksek bir hızla çekilir. Rutil elektrot ile bu husus kolayca sağlanır. Bazik elektrot ile yapılan kaynakta elektrota çok hafif bir sağ sol hareketi vermek suretiyle daha düzgün bir dikiş elde etme mümkündür.

    4.a.6) Kaynaktan Sonraki İşlemler

    kaynaktan sonra dikişin her iki tarafında kahverengi veya siyah renkte bir bölge oluşur. Kaynak yaparken meydana gelen bu renklenmenin kaynak işlemi bittikten sonra bertafar edilmesi gerekir. bunun için 3 usul vardır. Bunlar ; kimyevi usul, taşlama usulü, kum püskürtme usulü dür.

    4.b) MIG Kaynağı

    MIG kaynağında kaynak yerine ilave metal otomatik olarak gelir ve kaynak işleminde Ar  veya He gibi asal bir gaz atmosferi altında yapılır. İlave metalin işlem sırasında bir kimyasal reaksiyon meydana getirmemesi i kaynak yerinin bileşim bakımından emniyetini garanti eder. 18/8 , 18/8/2(Mo) ve 25/20 gibi kullanılan bütün tip paslanmaz çelikler kolaylıkla kaynak yapılır.

    Paslanmaz çeliklerin MIG kaynağında , sıçrama ark kaynağına nazaran çok daha azdır. MIG kaynağında yüksek bir kaynak hızı ve erime gücü ile çalışmak mümkündür. Distorisyonlar en azdır. 5mm sac kalınlığına kadar parçalara ağız açmaya gerek yoktur. 5mm üzerindeki saclarda V alın dikişi uygulanır.

    3.c) TIG Kaynağı

    TIG kaynağı da Ar veya He gibi asal gaz atmosferi altında yapılır. Yalnız bu usulde ark , tungten elektrot ile iş parçası arasında meydana gelir ve ayrıca oksi-asetilen kaynağında olduğu gibi sol ile kaynak yerine ilave metal verilir. Genel olarak esas malzeme ile aynı cins ilave metak tavsiye edilir. Birkaç alaşım dışında %18 Cr ve Ni içeren kaynak telleri kullanılır.

    4.d) Tozaltı Kaynağı

    Normal yapı çeliklerinin tozaltı kaynağı ile paslanmaz çeliklerin tozaltı kaynağı arasında prensip ve esasları bakımından görünür bir fark yoktur. Aynı kaynak donanımı aynı şartlar altında paslanmaz çeliklerin kaynağı içinde kullanılır. Gayet düzgün ve sürekli kaynak dikişleri elde edilir. Yalnız paslanmaz çeliklerin kaynağında parçaya daha fazla ısı verilir ve daha büyük bir kaynak banyosu elde edilir. Soğuma yavaş olur ve soğuma hızı da düşer. Paslanmaz çeliklerin tozaltı kaynağında erimiş ve aplomere tozlar kullanılır.

    4.e) Plazma Kaynağı

    Son senelerde paslanmaz plazma kaynağı da kullanılmaya başlamıştır. 

    4.f) Oksi- Asetilen Kaynağı

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında oksi asetilen kaynağı pek tercih edilmez ve fazla kullanılmaz.

    5. PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAK KABİLİYETİNİ ZAYIFLATAN HUSUSLAR VE BUNLARI ÖNLEMEK İÇİN ALINMASI GEREKEN TEDBİRLER

    5.a) Isı İletkenliği

    Paslanmaz çelikler ısıyı iletme bakımından karbonlu çeliklerden farklıdır. Örneğin , kromlu çeliklerin ısıyı iletme kabiliyetleri karbonlu çeliklerin yarısı kadardır. Ostenitik çeliklerin ise daha kötü olup karbonlu çeliklerin üçte biri kadardır. Bu da kaynak yapılan bölgede sıcaklığın daha uzun kalacağını gösterir , dolayısıyla da bazı sorunlar ortaya çıkar , özellikle ostenitik çeliklerde kendini çekme fazla olur.

    Bu sorunu mümkün olduğu kadar ortadan kaldırmak gerekir. bunun için de ısı miktarını düşük tutmalı ( küçük çaplı elektrot kullanarak ) ve soğuma esnasında gerekli tedbirler alınmalıdır (kaynağın izole ile sarılması ve benzeri gibi )

    5.b) Uzama  Kabiliyeti

    Krom alaşımlı paslanmaz çelikler genellikle karbonlu çelikler ile aynı genleşme katsayısına sahiptir. Halbuki ostenitik çeliklerde ise diğer karbonlu çeliklerde % 50 kadar daha fazladır. Bu da ostenitik çeliklerde kaynak dikişinin soğuması sırasında büyük büzülmelerin meydana gelmesine sebep olur. Bu büzülmeler kaynak bölgesinde gerilmeleri arttırarak çatlama tehlikesini arttırır. Özellikle çift taraflı iç köşe dikişlerinde sıcak çatlakların meydana gelme ihtimali kuvvetlidir.

    Bunu önlemek için ısı iletkenliğinden doğan problemi önlemek için alınan tedbirler aynen uygulanabilir.

    5.c) Elektrik İletme Direnci

    Paslanmaz çelikler alaşımsız karbonlu çeliklere nazaran 4 ila 7 misli daha yüksek elektrik iletme direncine sahiptir. Bundan dolayı paslanmaz çelik elektrotlar normal elektrotlardan daha kolay kızarır.

    Bunun için paslanmaz çelik elektrotlar normal demir elektrotlara nazaran daha kısa imla edilmeli ve % 25 kadar daha az akım şiddeti ile yüklenmelidir.

    5.d) Tane Büyümesi

    Kromlu ferritik çeliklerin kaynağında 1150 derecenin üstünde tane büyümesi olur. Kayna yaparken ısının tesiri altında kalan bölgenin bir kısmı ve kaynağın kendisi 1150 dereceye erişir ve buralarda tane büyümesi tehlikesi başlar. Bu çeliklerde tane büyümesi hızla cereyan eder ve çok büyük taneler meydana gelir. Bu çelikler normal olarak ince taneli sünek bir yapıya sahiptirler. İri taneli hale geçince sıcaklığı oda sıcaklığının çok üzerine çıkar ve dolayısıyla çentik darbe mukavemeti , çalışma sıcaklığında çok düşer. Malzeme bir kere iri taneli duruma geçince bunu ısıl işlemlerle tekrar ince taneli yapıya döndürmek imkansızdır. Çünkü ısıtma ve soğutma esnasında hiçbir faz dönüşmesi meydana gelmez.

    Bu tip çeliklerin kaynağında ( öyle bir kullanılmalıdır ki ) malzeme mümkün olduğu kadar (esas metal) kısa bir süre için 1150 dereceyi geçmeli ve böylece aşırı tane büyümesi önlenmelidir. Bu ise parçaya bir ısı miktarı vererek müteakiben hızlı soğumayı sağlayacak bir kaynakla gerçekleşebilir.

    5.e) Krom-Oksit Oluşumu

    Oksijen ve krom arasındaki büyük ilgiden dolayı kaynak esnasında kaynak banyosunda kalın bir oksit tabakası meydana gelir. Oksidasyon olayı çok çabuk gerçekleşir ve meydana gelen oksidin ergime derecesi de çok yüksektir. Kolaylıkla oluşan krom-oksit , kaynağın kalitesini düşürür. Bu olay yüzünden özel bir kaynak usulü ve teknik kullanarak kaynak banyosunu ve arkı hava ile temastan menetmek gerekir.

    5.f) Karbür Çökelmesi

    Krom karbona karşı daha büyük bir affiniteye sahiptir. Bu sebepten ötürü yüksek karbon alaşımla çeliklerde eğer karbon erimiş haldeki metal ile temasa geçerse veya ortak karbonlayıcı bir ortam mevcut ise , kaynak esnasında büyük karbürasyon eğilimi ortaya çıkar.

    Özellikle 18/8 tipi gibi bazı ostenitik çelikler 450 derece ile 850 derece arasında ısıtıldıkları veya bu sıcaklıklar arsından geçerken veya bekletildiği taktirde krom karbürü oluşur. Bu şartlar altında paslanmaz çeliğe korozyona mukavemet sertliğini veren kromu tesirsiz hale gelmiş olur.

    Sıcaklığın 450 derecenin üzerine çıkması halinde kromun difüzyon kabiliyeti karbonu tane sınırlarından dışarıya doğru difüze ettirecek kadar artacağından ve karbonun kroma karşı aşırı ilgisinden dolayı kromla birleşerek krom karbür (Cr4C) meydana getirecektir. Böyle bir karbür çökelmesi neticesinde tane sınırları boyunca genellikle sürekli bir krom ağı meydana gelir. Krom karbürün ağırlık bakımından % 90 ının  krom olmasından ötürü tane sınırlarında bulunan çok az karbon bile ostenit tanesinin çevresindeki krom miktarını aşırı derece azaltır.

    Bunun neticesi olarak krom nikelli ostenitik çelikler 450-850 dereceler arasında ısıtıldıkları zaman artık korozyona dayanıklı değillerdir. Malzeme korozif bir atmosferle temasa geçince krom miktarının düşük olduğu tane sınırları boyunca korozyona uğrar. Bu tip taneler arası etki bütün malzemeyi çok kısa bir zamanda tahrip edebilir.

    Karbür çökelmesini önlemek için ;

    • Karbür çökelmesinin meydana gelmesi için gerekli karbonun az olması karbür oluşumunun az olmasına sebep olur. Karbon miktarının %0,06 dan az olması halinde tane sınırlarındaki karbür miktarı taneler arası korozyon tehlikesini yeter derecede azaltacak ve çelik kaynağa daha müsait bir hale gelecektir.
    • Karbonun kroma olan ilgisinden daha büyük bir ilgiye sahip diğer bir elemanın ilavesi ile de karbür çökelmesi önlenir. Bu elemanlar genellikle titanyum , niobiyum ve tantal dır.
    • Eğer yine kaynak esnasında tane sınırlarında karbür çökelmesi meydana gelirse , ısıl işlemle bu dönüştürülebilir. Bunun için gerekli ısıl işlem , bütün parçanın 1100 dereceye kadar ısıtılıp sonra suya sokulmasından ibarettir. Böylece meydana gelen karom karbür ostenit içerisinde erir ve suya sokulmakla da bu karbür teşekkülü önlenmiş olur. Fakat kaynaktan sonra böyle bir ısıl işlemin tatbiki pratik değildir.
    5.g) Sigma Fazı

    Sigma fazı çok sert , antimagnetik ve gevrek bir metaller arası bileşiktir. Sigma fazı çeliğin makro sertliğini artırır , bu da çatlamalara sebep olur. Ayrıca çelikte oluşturduğu gevrekleşmeden dolayı çentik darbe dayanımını düşürür. Bu sebeplerden ötürü çelikte sigma fazı istenmez.

    6. PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KULLANILAN ELEKTROTLAR 

    Paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan elektrotlar sıra ile incelenecek ve AWS (American Welding Society) standartları ile belirlenecek.

    6.a)  AWS E308L

    %C

    % Si

    %Mn

    %Cr

    %Ni

    0,03

    0,80

    0,70

    19

    10

    Düşük karbonlu 18/8 paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rutif örtülü elektrottur. Kristal yapıdaki ferrit oranı %6 dır , bu sebeple çatlama ve kırılma dayanımı yüksektir.tutuşması ve tekrar tutuşması kolaydır. Kaynak esnasında elektrot yapışması olmaz. Cüruf temizlenmesi kolaydır. A.I.S.I 301 , 302 ,304 , 304L , 308 stenitik paslanmaz çeliklerle, %13 Cr içeren kromlu çeliklerin ve niobiyum veya titanyum ile stabilize edilmiş ostenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.b)  AWS E347

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Nb

    0,07

    1,5

    1,5

    19,5

    9,5

    0,2

    Nb ve Ti ile stabilize edilmiş bileşimi % 19,5 Cr , % 1 C olan ostenitik paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rulit örtülü bir elektrottur. Kaynak metalinin iç yapısında %6 oranında ferrit bulunması nedeni ile çatlama , kırılma ve darbe dayanımı oldukça iyidir. Yüksek sıcaklık stabilitesi ve korozyon direnci fevkalade yüksektir. Elektrot düzgün ve kararlı yanar , hiç sıçrama yapmadığı için kaynak sonu temizliği oldukça kolaydır. Bütün pozisyonlarda kullanılabilir. Elektrotların kuru muhafaza edilmesi gerekir. doğru ve dalgalı akımda kullanılabilir. 18/8 tipindeki stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerin özellikle yüksek sıcaklıkta çalışacakların kaynağında kullanılır.

    6.c) AWS E316L

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    0,03

    0,8

    0,7

    18,5

    12,5

    3,0

    Bileşimi %18,5 Cr , %12,5 Ni , %3 Mo ve %0,03 C olan paslanmaz çelik tipinde kaynak metali veren rulit örtülü bir elektrottur. Tutuşturması ve tekrar tutuşturması gayet kolaydır ve kaynak esnasında kısa devre olmaz. 3,25 mm ve daha ince elektrotlar her pozisyonda , 4 ve 5 mm lik elektrotlar yatay ve benzeri pozisyonlarda kullanılabilirler. Cüruf  ayrılması kolaydır ve dolgu görünüşü gayet kolaydır. Kaynak metali kristal yapısında %6 oranında ferrit oluşu sebebiyle çatlama , kırılma ve darbe dayanımı gayet iyidir. Ostenitik paslanmaz çeliklerde A.I.S.I. 316 ve 316L kullanılır.

    6.d) AWS E316

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    0,05

    0,8

    0,06

    19,5

    11

    2,8

    Çekirdeği düşük karbonlu , rutil örtülü bir elektrottur. Alaşım elemanları kaynak metaline elektrot örtüsünden geçer. Yüksek kaynak sürati ve yüksek randımanı sebebiyle oldukça ekonomiktir. Korozyona mukavim , set yüzeyli aşınmaya mukavim kaynak metali örtüsü istenen yüzeylere tercih edilir. Kullanılışı ve cüruf ayrılması kolaydır. Kaynak dikişinin görüntüsü düzgün ve muntazamdır. 18Cr/8Ni(Mo) alaşımlı paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.e) AWS 318

    % C

    % Si

    % Mn

    % Cr

    % Ni

    % Mo

    % Nb

    0,03

    1,0

    1,5

    18,5

    12,5

    3,

    0,6

    Ti veya Nb ile stabilize edilmiş rutil örtülü bir elektrottur. Kaynak metali kristal yapısında %6 ferrit içerir , bu sebeple kırılma, çatlama ve darbe dayanımı gayet iyidir. Ayrıca kaynak metalinin yüksek sıcaklık stabilitesi ve korozyon rezistansı mükemmeldir. Elektrot bütün pozisyonlarda kullanılabilir. Fakat en iyi netice düz ve yatay pozisyonlarda alınır. Bu elektrotlarla kalın paslanmaz çelik ( Nb ve Ti ile stabilize edilmiş 18-8-9 tipi A.I.S.I. 318) levhaların , özellikle yüksek karbonluların çok sıra kaynakları problemsiz olarak yapılır.

    6.f) AWS 310

    % C

    % Si

    % Mn

    % cR

    % Ni

    0,1

    0,3

    1,7

    26

    20

    %26 Cr , %20 Ni bileşiminde yüksek sıcaklılarda dayanıklı kaynak metali veren , bazik örtülü bir elektrottur. Kaynak metali yapısı tamamen ostenitlidir , yapıda ferrit yoktur , bundan dolayı çatlama ve kırılmaya karşı daha hassastır. Her pozisyonda kullanılır. Elektrot yanışı sakin ve kararlıdır , hemen hemen hiç sıçrama yoktur. Ostenitik , yüksek sıcaklıklara dayanılmaz paslanmaz çeliklerin A.I.S.I. 309 , 310 ve benzeri çeliklerin kaynağında kullanılır.

    6.g) AWS E312

    % C

    % Mn

    % Si

    % Cr

    % Ni

    0,10

    1,5

    0,8

    29,5

    9,5

    Kaynak metali bileşimi %29 Cr , %9 Ni ve %1,6 Mo olan , aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik karakterinde rutil örtülü elektrottur. Kaynak metalinin çatlama direnci yüksek ve aşınmaya dayanıklıdır. Ostenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.

Biz Kimiz

Tepe Paslanmaz Çelik San.Tic.Limited.Şti. 1996 yılında DES San.sitesinde 400 m2 lik kapalı alanda faaliyetlerine başlamıştır. Paslanmaz çelik sektöründe ki 21 yıllık tecrübemiz, uzman ve deneyimli kadromuzla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Tepe Paslanmaz olarak sahip olduğumuz geniş stok yelpazesi ile müşterilerimizin isteklerine hızla cevap verebilecek konumda bulunmaktayız. 

Tepe Paslanmaz

 

 

JoomShaper