Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - 430 paslanmaz sac

  • 310 Paslanmaz Sac

    310 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 2mm'den 25mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1250°C'ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800°C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir. Kimya ve petro-kimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde kullanılır.

    Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir.

     

    Birimler

    Yoğunluk

     

    7,9x10³kg/m³

    Esneklik Katsayısı

     

    200GPa

    Poisson Oranı  

     

    0,30

    Özgül Isı Kapasitesi

     

    500J/kg K

    Termal İletkenlik:

    100°C'de

    14,2W/mK

    Elektriksel Direnç

    500°C'de

    18,5W/mK

    Ortalama Katsayı

     

    780n m

    Termal Genişleme:

    0 - 100°C

    15,9µm/mK

     

    0 - 315°C

    16,2µm/mK

     

    0 - 540°C

    17,0µm/mK

     

    0 - 700°C

    17,8µm/mK

     

    0 - 1000°C

    18,9µm/mK

    Erime Aralığı

     

    1400 - 1450°C

    Göreceli Nüfuz Edilebilirlik  

     

    1,02

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 310

    Not: Bu sınıf çelik soğuk işleme sonrası dahi magnetik olmamaktadır.)

    MEKANİK ÖZELLİKLER

    ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
    (According to ASTM A240/A167 )

    Gerilim Mukavemeti

    515 MPa min

    Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)

    205 MPamin

    Uzama (50mm üzerinde %)

    %40 min

    Sertlik (Brinell)

    217 max

    YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLERİ

    Kısa Süreli Yüksek Isıda Tipik Gerilim Mukavemeti. Aşağıdaki özellikler su verilmiş 310S içindir.

    Bu değerler rehber olmak amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

    Sıcaklık°C

    500

    600

    700

    800

    925

    1040

    Gerilim Mukavemeti (MPa)

    480

    425

    315

    205

    117

    76

    %0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

    180

    156

    130

    105

       

    Uzama (50mm üzerinde %)

    35

    38

    31

    49

    56

     

    ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ

    %1 Zarar için Gereken Gerilim:

    Sıcaklık°C

    10 000 Saat

    100 000 Saat

    480

    157 Mpa

    103 Mpa

    540

    121 Mpa

    81 Mpa

    595

    88 Mpa

    61 Mpa

    650

    58 Mpa

    41 Mpa

    705

    34 Mpa

    25 Mpa

    760

    17 Mpa

    14 Mpa

    815

    9 Mpa

    6 Mpa

    Yırtılma için Gereken Gerilim

    Sıcaklık°C

    10 000 Saat

    100 000 Saat

    540

    259 MPa

    223 Mpa

    595

    163 Mpa

    138 Mpa

    650

    92 Mpa

    76 Mpa

    705

    60 Mpa

    48 Mpa

    760

    41 Mpa

    31 Mpa

    815

    31 Mpa

    23 Mpa

    TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

    Sürekli

    1 150°C

    Aralıklı   

    1 040°

    KOROZYON DİRENCİ

    Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır.

    OKSİDASYON

    Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar.

    Kepeklenme direnci 310 'da olduğu gibi nikel alaşımları ile büyük ölçüde arttırılabilir. Nikel taban ve çerçeve metal arasındaki genleşme farklarını azaltır.

    ATMOSFER ETKİSİ

    Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar.

    310 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.

    SÜLFÜR BUHARI

    Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570°C 'de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir.

    Tip

    Korz.Oranı (mpy)

    310

    18,9

    309

    22,3

    304

    27,0

    316

    27,0

    321

    54,8

    310 sülfür buharı hattı üzerinde 480°C de başarıyla kullanılmıştır.

    BACA GAZLARI

    Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür.

    Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler:

    Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur.

    Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Bazı durumlarda 310'un yüksek nikel içeriği zararlı olabilir ve 309 tercih edilen malzeme olabilir.

    KARBÜRASYON

    Yüksek krom ve nikel içeriği karbon'un çeliğe nüfuz oranını düşürür. Bu nedenle 310 karbürasyonlu atmosfere karşı iyi bir dirence sahiptir.

    AMONYAK VE NİTROJEN

    310 'un yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklıklarda amonyağa karşı iyi bir direnç sağlar. 310 'un %5-6 NH3 içeren bir amonyak konvertöründe 500°C 'ta 30,000 saat sonra gösterdiği korozyon oranı 0,1 mpy civarındadır.

    İŞLEME

    SICAK İŞLEME

    309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 950°C 'nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 310S kullanılmalıdır.

    SU VERME

    Su verme işlemei 1030°C ila 1150°C 'ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar.

    SOĞUK İŞLEME

    310 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 310 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.

    KAYNAKLAMA

    309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa, ve kaynaklanan bölüm 1030°C'ye kadar ısıtılıp su verilemesi de mümkün değilse, 310S kullanılmalıdır.

    310 için kaynaklama prosedürü, kullanılan dolgu metallerinden gelen mikro yapısal sıcak çatlamalardan korunmak için, dikkatle seçilmelidir.

  • 430 Paslanmaz Çelik

    430 kalite paslanmaz çelik 0,30mm'den 3mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çeliğin 550-600°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon direnci yüksektir. Rutubetsiz ortamlarda, oto aksesuarlarında, makine aksesuarlarında, dekoratif amaçlı olarak kullanılmaktadır.

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 430  

    Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir

       

    Birimler

    Yoğunluk

     

    7 800 kg/m³

    Esneklik Katsayısı (Tension)

     

    200 GPa

    Özgül Isı Kapasitesi  

     

    460 J/kg K

    Termal İletkenlik:

    100°C'de

    26,1 W/mK

     

    500°C'de    

    26,3 W/mK

    Elektriksel Direnç         

     

    600 n m

    Ortalama Katsayı

       

    Termal Genişleme:

    0 - 100°C  

    10,4 µm/mK

     

    0 - 315°C

    11,0 µm/mK

     

    0 - 538°C

    11,4 µm/mK

     

    0 - 700°C

    12,1 µm/mK

    Erime Aralığı

     

    1425 - 1510°C

    Göreceli Nüfuz Edilebilirlik

     

    Ferromagnetik

    MEKANİK ÖZELLİKLER
    ODA ISISINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER (ASTM A240)

    Gerilim Mukavemeti

    450 MPa min

    %0,2 Ezilme Mukavemeti

    205 MPa min

    Uzama

    20%< 1,27 mm kalınlık

     

    22%> 1,27 mm kalınlık

    Hardness

    183 max BHN

    Soğuk Büküm

    180 over material thickness


    YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER

    Bu değerler su verilmiş 430 için tipik değerlerder. Bu değerlersadece rehber olması amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

    KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERİLİM MUKAVEMETİ

    Sıcaklık°C

    500

    600

    700

    800

    Gerilim Mukavemeti (MPa)

    330

    205

    103

    50

    KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ (10 000 SAAT )

    Sıcaklık°C

    480

    540

    600

    700

    Stress (Mpa)

    179

    90

    45

    25

    TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI

    Sıcaklıklar açıkhava için verilmiştir (yani paslanma şartları altında):

    Sürekli

    815°C

    540

    600

    700

    Aralıklı

    870°C

    90

    45

    25


    Not: 430 malzemesi 400-500°C altında uzun süreler kullanıldığıtakdirde kırılganlığa maruzdur.

    KOROZYON DİRENCİ

    430, nitrik asit ve bazı organik asitler dahil olmak üzere geniş sayıda korrozif ortamalara karşı iyi bir dirence sahiptir. Genelde yiyecek ve süt işleme gibi iyice parlatılan ve düz kesim, yumuşak atmosferli uygulamalarda kullanılır. Atmosferik korrozyon direnci yüksektir, ancak fazla kirlilik içeren ve açık deniz uygulamalarında lekelenme oluşacaktır.

    Aşağıda 430 için münferit asit ortamlarında iso-korrozyon şemaları sunulmuştur.

    İŞLEME

    430 kullanışlı mekanik özelliklere ve iyi biçimlendirilebilme karekteristiklerine sahiptir. İyi biçimlendirilebilmesi malzemenin büküm ve derin baskı ile kolayca kullanılabilmesini sağlar. 430 soğuk işlendiğinde ciddi miktarda sertleşme yaşatmaz.

    Ferritik olduğu için 430 kaynak sıcağından etkilenen bölgelerde granül büyümesine maruzdur. Dolayısı ile kaynaklanan bölgenin gerilim, yorgunluk, sağlamlık özellikleri azalır. Dolayısı ile 430 gerilimin artacağı, dinamik yüklerin bineceği uygulamalarda kullanılmamalıdır.

    430 genelde kaynak yapılan bölgede toplam 3mm kesit kalınlığı ile sınırlıdır. Örneğin üst üste bindirme birleşmelerinde 2 x 1,5 mm = 3mm toplam kesit kalınlığı kaynak yapılarak tutturulabilir.

    308L, 309L veya 316L gibi kaynak dolgu metallerinin kullanımı kaynakların biçimlendirilebilirliğini biraz arttıracaktır, ancak her durumda tüm kaynak prosedürleri minimum ısı girdilerini gözönüne almalıdır.          

Biz Kimiz

Tepe Paslanmaz Çelik San.Tic.Limited.Şti. 1996 yılında DES San.sitesinde 400 m2 lik kapalı alanda faaliyetlerine başlamıştır. Paslanmaz çelik sektöründe ki 21 yıllık tecrübemiz, uzman ve deneyimli kadromuzla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Tepe Paslanmaz olarak sahip olduğumuz geniş stok yelpazesi ile müşterilerimizin isteklerine hızla cevap verebilecek konumda bulunmaktayız. 

Tepe Paslanmaz

 

 

JoomShaper