Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası

310 Paslanmaz Sac

310 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 2mm'den 25mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1250°C'ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800°C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir. Kimya ve petro-kimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde kullanılır.

Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir.	.	Birimler
Yoğunluk		7,9x10³kg/m³
Esneklik Katsayısı		200GPa
Poisson Oranı		0,30
Özgül Isı Kapasitesi		500J/kg K
Termal İletkenlik:	100°C'de	14,2W/mK
	500°C'de	18,5W/mK
Elektriksel Direnç		780n m
Ortalama Katsayı
Termal Genişleme:	0 - 100°C	15,9µm/mK
	0 - 315°C	16,2µm/mK
	0 - 540°C	17,0µm/mK
	0 - 700°C	17,8µm/mK
	0 - 1000°C	18,9µm/mK
Erime Aralığı		1400 - 1450°C
Göreceli Nüfuz Edilebilirlik		1,02

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 310

Not: Bu sınıf çelik soğuk işleme sonrası dahi magnetik olmamaktadır.)

MEKANİK ÖZELLİKLER

ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
(According to ASTM A240/A167 )

Gerilim Mukavemeti	515 MPa min
Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)	205 MPamin
Uzama (50mm üzerinde %)	%40 min
Sertlik (Brinell)	217 max

YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLERİ

Kısa Süreli Yüksek Isıda Tipik Gerilim Mukavemeti. Aşağıdaki özellikler su verilmiş 310S içindir.

Bu değerler rehber olmak amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

Sıcaklık°C	500	600	700	800	925	1040
Gerilim Mukavemeti (MPa)	480	425	315	205	117	76
%0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)	180	156	130	105
Uzama (50mm üzerinde %)	35	38	31	49	56

ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ

%1 Zarar için Gereken Gerilim:

Sıcaklık°C	10 000 Saat	100 000 Saat
480	157 MPa	103 Mpa
540	121 Mpa	81 Mpa
595	88 Mpa	61 Mpa
650	58 Mpa	41 Mpa
705	34 Mpa	25 Mpa
760	17 Mpa	14 Mpa
815	9 Mpa	6 Mpa

Yırtılma için Gereken Gerilim

Sıcaklık°C	10 000 Saat	100 000 Saat
540	259 MPa	223 Mpa
595	163 Mpa	138 Mpa
650	92 Mpa	76 Mpa
705	60 Mpa	48 Mpa
760	41 Mpa	31 Mpa
815	31 Mpa	23 Mpa

TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

Sürekli 1 150°C

Aralıklı 1 040°

KOROZYON DİRENCİ

Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır.

OKSİDASYON

Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar.

Kepeklenme direnci 310 'da olduğu gibi nikel alaşımları ile büyük ölçüde arttırılabilir. Nikel taban ve çerçeve metal arasındaki genleşme farklarını azaltır.

ATMOSFER ETKİSİ

Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar.

310 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.

SÜLFÜR BUHARI

Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570°C 'de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir.

Tip	Korz.Oranı (mpy)
310	18,9
309	22,3
304	27,0
316	27,0
321	54,8

310 sülfür buharı hattı üzerinde 480°C de başarıyla kullanılmıştır.

BACA GAZLARI

Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür.

Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler:

Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur.

Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Bazı durumlarda 310'un yüksek nikel içeriği zararlı olabilir ve 309 tercih edilen malzeme olabilir.

KARBÜRASYON

Yüksek krom ve nikel içeriği karbon'un çeliğe nüfuz oranını düşürür. Bu nedenle 310 karbürasyonlu atmosfere karşı iyi bir dirence sahiptir.

AMONYAK VE NİTROJEN

310 'un yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklıklarda amonyağa karşı iyi bir direnç sağlar. 310 'un %5-6 NH3 içeren bir amonyak konvertöründe 500°C 'ta 30,000 saat sonra gösterdiği korozyon oranı 0,1 mpy civarındadır.

İŞLEME

SICAK İŞLEME

309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 950°C 'nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 310S kullanılmalıdır.

SU VERME

Su verme işlemei 1030°C ila 1150°C 'ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar.

SOĞUK İŞLEME

310 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 310 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.

KAYNAKLAMA

309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa, ve kaynaklanan bölüm 1030°C'ye kadar ısıtılıp su verilemesi de mümkün değilse, 310S kullanılmalıdır.

310 için kaynaklama prosedürü, kullanılan dolgu metallerinden gelen mikro yapısal sıcak çatlamalardan korunmak için, dikkatle seçilmelidir.

430 Paslanmaz Sac

430 kalite paslanmaz çelik 0,30mm'den 3mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çeliğin 550-600°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon direnci yüksektir. Rutubetsiz ortamlarda, oto aksesuarlarında, makine aksesuarlarında, dekoratif amaçlı olarak kullanılmaktadır.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 430

Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir

		Birimler
Yoğunluk		7 800 kg/m³
Esneklik Katsayısı (Tension)		200 GPa
Özgül Isı Kapasitesi		460 J/kg K
Termal İletkenlik:	100°C'de	26,1 W/mK
	500°C'de	26,3 W/mK
Elektriksel Direnç		600 n m
Ortalama Katsayı
Termal Genişleme:	0 - 100°C	10,4 µm/mK
	0 - 315°C	11,0 µm/mK
	0 - 538°C	11,4 µm/mK
	0 - 700°C	12,1 µm/mK
Erime Aralığı		1425 - 1510°C
Göreceli Nüfuz Edilebilirlik		Ferromagnetik

MEKANİK ÖZELLİKLER
ODA ISISINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER (ASTM A240)

Gerilim Mukavemeti	450 MPa min
%0,2 Ezilme Mukavemeti	205 MPa min
Uzama	20%< 1,27 mm kalınlık
	22%> 1,27 mm kalınlık
Hardness	183 max BHN
Soğuk Büküm	180 over material thickness

YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER

Bu değerler su verilmiş 430 için tipik değerlerder. Bu değerler sadece rehber olması amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERİLİM MUKAVEMETİ

Sıcaklık°C	500	600	700	800
Gerilim Mukavemeti (MPa)	330	205	103	50

KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ (10 000 SAAT )

Sıcaklık°C	480	540	600	700
Stress (Mpa)	179	90	45	25

TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI

Sıcaklıklar açıkhava için verilmiştir (yani paslanma şartları altında):

Sürekli 815°C

Aralıklı 870°C

Not: 430 malzemesi 400-500°C altında uzun süreler kullanıldığı takdirde kırılganlığa maruzdur.

KOROZYON DİRENCİ

430, nitrik asit ve bazı organik asitler dahil olmak üzere geniş sayıda korrozif ortamalara karşı iyi bir dirence sahiptir. Genelde yiyecek ve süt işleme gibi iyice parlatılan ve düz kesim, yumuşak atmosferli uygulamalarda kullanılır. Atmosferik korrozyon direnci yüksektir, ancak fazla kirlilik içeren ve açık deniz uygulamalarında lekelenme oluşacaktır.

Aşağıda 430 için münferit asit ortamlarında iso-korrozyon şemaları sunulmuştur.

İŞLEME

430 kullanışlı mekanik özelliklere ve iyi biçimlendirilebilme karekteristiklerine sahiptir. İyi biçimlendirilebilmesi malzemenin büküm ve derin baskı ile kolayca kullanılabilmesini sağlar. 430 soğuk işlendiğinde ciddi miktarda sertleşme yaşatmaz.

Ferritik olduğu için 430 kaynak sıcağından etkilenen bölgelerde granül büyümesine maruzdur. Dolayısı ile kaynaklanan bölgenin gerilim, yorgunluk, sağlamlık özellikleri azalır. Dolayısı ile 430 gerilimin artacağı, dinamik yüklerin bineceği uygulamalarda kullanılmamalıdır.

430 genelde kaynak yapılan bölgede toplam 3mm kesit kalınlığı ile sınırlıdır. Örneğin üst üste bindirme birleşmelerinde 2 x 1,5 mm = 3mm toplam kesit kalınlığı kaynak yapılarak tutturulabilir.

308L, 309L veya 316L gibi kaynak dolgu metallerinin kullanımı kaynakların biçimlendirilebilirliğini biraz arttıracaktır, ancak her durumda tüm kaynak prosedürleri minimum ısı girdilerini gözönüne almalıdır.

316 Paslanmaz Sac

316 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 0,40mm'den 50mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. 850°C'ye kadar olan sıcaklıkta oksidasyona dirençli, mekanik ve çekme mukavemeti yüksektir. Kimya sanayinde,petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında, meyvesuyu ve likör üretimi, tekstil makinaları ile et işleme ünitelerinde kullanılır. Deniz suyuna karşı da kullanılmaktadır.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 316-316L-316Ti

(Aksi belirtilmediği takdirde 20°C 'ta.)
		Birimler
Yoğunluk	7,9 x 10 ³**	kg/m³
Esneme Katsayısı	193	GPa
Poisson Oranı	0,25
Tekil Isı Kapasitesi	500	J/kg K
Termal İletkenlik
100°C 'ta	16,2	W/mK
500°C 'ta	21,5	W/mK
Elektriksel Direnç	74	nWm
Aralıklı Ortalama Termal Genişleme Katsayıları:
0 - 100°C	15,9	µm/mK
0 - 315°C	16,2	µm/mK
0 - 540°C	17,5	µm/mK
0 - 700°C	18,5	µm/mK
Erime Aralığı	1375 - 1400	C°
Göreceli Magnetik Nüfuz	1,02

* magnetik değildir, soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşebilir.
** Bu rakam malzemenin gerçek yoğunluğudur. Faturalama amacı ile teorik kütle 8,07kg/m²/mm kalınlık baz alınarak hesaplanır (Bu değişik toleransları hesaba katmaktadır.)

MEKANİK ÖZELLİKLER

ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER:

	316	316L	316Ti	Birimler
Çekme Mukavemeti	515 min	485 min	515 min	MPa
Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)	205 min	170 min	205 min	MPa
Uzama (50mm 'de)	40 min	40 min	40 min	%
Brinell Sertliği	217 max	217 max	217 max

YÜKSEK SICAKLIKTA ÖZELLİKLER
Aşağıdaki değerler 316 ve 316 Ti sınıfı paslanmaz çelik malzemeler içindir. 316 L sınıfı için mukavemet değerleri 425°C üzerinde hızlı düşer. Değerler su verilmiş malzeme içindir. Bunlar tipik değerler olup tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

TİPİK KISA SÜRELİ YÜKSEK ISI ÇEKME MUKAVEMETİ

Sıcaklık°C	600	700	800	900	1000
Çekme Mukavemeti MPa	480	320	190	120	70

10.000 SAAT SONRA TİPİK YIRTILMA MUKAVEMETİ

Sıcaklık°C		540	600	650	700	800
Gerilim MPa	316	296	182	111	66	29
	316L	268	162	98	59	24

10.000 SAAT SONRA %1 YORULMA YARATMAK İÇİN GEREKEN TİPİK ORTALAMA GERİLİM
Verilen değerler 316 ve 316 L içindir.

Sıcaklık°C	538	600	650	700	800
Gerilim MPa	172	120	80	52	36

TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI
Değerler oksitlendirici şartlar için verilmiştir (sadece 316)

Sürekli Hizmet	925°C
Aralıklı Hizmet	870°C

SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER
Değerler sadece 316 içindir.

Sıcaklık°C	-196	-140	-50	-10	0	20
Çekme Mukavemeti (MPa)	1360	1136	1105	830	680	584
0,2% Ezilme Mukavemeti (MPa)	444	417	380	338	260	235
Uzama (%)	58	61	65	69	70	61
Charpy Darbe Mukavemeti (J)	166	155	183	186	191	170

YORGUNLUK DEĞERLENDİRMELERİ
Paslanmaz çeliklerin yorgunluk mukavemetine bakarken, yorgunluk sonucu oluşabilecek mahsurlara katkı sağlayan temel faktörlerin malzeme sınıfı değil, pratikteki tasarım ve üretim uygulamaları olduğu unutulmamalıdır. Burada karar kodları (örneğin ASME and BS 5500) gerilim konsantrasyon faktörleri (K1) veya yorgunluk mukavemeti düşürücü faktörlerle (Kt) kullanılan muhafazakar S-N eğrileri üretmek üzere tezgahtan geçirilerek yapılan veri formatlı, düşük-devirli yorgunluk testleridir. Temelde kaynak yapılmış bir köşenin yorgunluk mukavemeti tasarım için esas alınmalıdır. Çünki kaynak içinde (çapraz kesit değişiminde dahi) oluşacak kaçınılmaz hatalar, kurulan yapının genel mukavemet randımanını belirleyecektir.

Aşağıdaki eğriler Eurocode 3 'ü izleyen ostenitli 316 Ti paslanmaz çeliğin değişken yükler altında verdiği randımanı göstermektedir.

KOROZYON MUKAVEMETİ

316 sınıfı 304'e göre daha üstün bir korozyon direncine sahiptir. Çeliğe molibden ilavesi malzemenin karıncalanma korozyonu ve yırtıklar gibi lokal korozyonlara iyi direnç sahibi olmasını sağlar. 316 kağıt ve meyve hamuru işleyen sanayilerde bulunan en karmaşık sülfür bileşkelerine karşı iyi bir dirence sahiptir. 316 aynı zamanda karıncalanma, ve fosforik ve asetik asitlere karşı da iyi bir dirence sahiptir. 316 ayrıca atmosferik şartlarda deniz ortamına karşı da mükemmel dirence sahiptir.

KARINCALANMA KOROZYONU

Karıncalanma korozyonu özellikle oksitlendirici ortamın bulunduğu yerlerde klorid solüsyonları ile temas sözkonusu ise önemlidir. Böyle bir ortam çeliğin üzerindeki pasif filmin delinmesini kolaylaştırabilir ve bir adet derin karıncalanma çukuru, çok sayıda küçük karıncalanmadan daha fazla zarar verebilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği yerlerde 16 gibi molibden ilavesi içeren çelikler diğerlerinden daha üstün performansa sahiptir.

ATMOSFERİK KOROZYON

Ostenitli paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci diğer hiç bir kaplamasız mühendislik malzemesi ile mukayese kabul etmeyecek kadar yüksektir. Molibden ilavesi ile paslanmaz çelik lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami dirence sahip olur. Bu nedenle atmosferin kloridler, sülfür bileşkeleri ve katıları tarafından veya bunların karışımı ile yüksek seviyede yüklü olduğu alanlarda molibdebli 316 paslanmaz çelik kullanımı yaygındır. Mamafi normal şehir ve kır şartlarında 304 sınıfı çelik genelde mükemmelen tatmin edicidir.

GRANÜLER KOROZYON

Bazı ostenitik çelikler hassaslaşma ralığı olan 450-850°C arasında kaynak yapıldığı veya başka nedenle ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir. Bu aralıktaki ısıda granül (kristal) sınırlarında kompozisyon değişimi oluşabilir. Daha sonra hassaslaşmış olan bu kaynak bölgeleri korrozif ortama maruz kalırsa, bir miktar granüler korozyon saldırısı yaşanabilir.

Kaynak yapıldığında malzemenin ısıya maruz kalan bölgesine paralel yerlerinde oluşur. "Kaynak çürümesi" de denen bu tür korozyon saldırısına olan hassasiyet aşağıdaki standart testlerle ölçülebilir:
a) ASTM A262-70, Pratik E 'de tanımlanan kaynayan bakır sülfat / sülfirik asit testi.
b) ASTM A262-66 Pratik C 'de tanımlanan kaynayan nitrik asit testi.

316 sınıfı paslanmaz çelik karbit terlemesine karşı makul dirence sahiptir. Kaynaklı yapılar için düşük karbonlu "L" sınıfı çelik istenmelidir. Yüksek karbonlu çelikler yüksek ısıda gösterdikleri direnç gerekiyorsa istenirler. Böyle bir durumda 316 Ti istenmelidir.

GERİLİM KOROZYONU

Ostenitli paslanmaz çeliklerde stres korozyonu 60°C'yi aşan sıcaklıklarda kloridli ortamlar içinde çekme gerilimine maruz kaldıklarında oluşabilir. Gerilim bir basınç kazanında olduğu gibi direkt uygulamalı veya soğuk işleme yada kaynaklama

neticesinde geriye kalan bir gerilim olabilir. Ayrıca bunun için tuz konsantrasyonlarının birikebileceği yerlerde, başlangıçta klorid-ion konsantrasyonunun çok yüksek olması da gerekmez. Bu parametrelerin kesin olarak değerlendirilmesi ve gerilim korozyonu ihtimalinin yüksek doğrulukla tahmini bu nedenlerle güçtür.

Gerilim korozyonu ihtimali olduğu durumlarda hizmet altındaki gerilim ve sıcaklık küçük bir miktar azaltılarak malzeme ömründe avantajlı bir uzatma sağlanabilir. Alternatif olarak s.c.c. oluşması ihtimali karşısında çift yönlü paslanmaz çelikler gibi özel alaşımların kullanılması gerekebilir.

SICAKLIK MUKAVEMETİ

316 aralıklı hizmet altında 870°C 'ye kadar, sürekli hizmette ise 925°C'ye kadar iyi bir oksidasyon direncine sahiptir. 316'nın 425°C/850°C sıcaklık aralığında sürekli kullanımı karbid terlemesi nedeni ile tavsiye olunmaz, ancak malzeme bu aralığın altında ve üstünde değişen sıcaklıklarda iyi randıman verir.

TERMAL İŞLEME VE ÜRETİMDE KULLANIM

SU VERME
Bu işlem malzeme 1010-1120°C 'ye kadar ısıtılıp aniden su veya hava ile soğutularak yapılır. En iyi korozyon direnci nihai su verme sıcaklığı 1070°C'nin üzerindeyken elde edilir. Yüzeyde aşırı oksidasyonun önlenmesi için kontrollü atmosfer ortamı tavsiye edilir.

GERİLİM ALMA
316 L sınıfı paslanmaz çeliğin gerilimi fazla hassaslaşma tehlikesi olmaksızın 450 - 600°C'de 1 saat tutularak alınabilir. 316 ile genelde 400°C azami gerilim alma ısısı ve daha uzun suya daldırma süreleri kullanılmalıdır. Eğer gerilim alma 600°C 'nin üzerinde yapılacaksa, granül kenarlarında hassaslaşma tehlikesi vardır ve korozyon direncinde azalma sözkonusudur. Bu durumda 316 Ti gibi stabilize edilmiş bir çelik sınıfı kullanılmalıdır.

SICAK İŞLEME
Bu paslanmaz çelik malzeme kolayca dövülebilir, devirilebilir, 1150 ila 1250°C arasında yekpare ısıtılarak sıcak şekillendirilebilir. Bitirme sıcaklığı 900°C altında olmamalıdır. Devirme ve dövme işlemleri 930 ila 980°C arasında bitirilmelidir. Dövme işlemi hava ile soğutulmalıdır. Bütün sıcak işleme çalışmalarını su verme işlemi takip etmelidir.

SOĞUK İŞLEME
316 sınıfı son derece sağlam ve işlenebilir olduğundan kolayca baskı yapılabilir, derin çizilebilir, devirilebilir, ve dövülebilir. Şiddetli soğuk işleme operasyonlarını su verme

işlemi takip etmelidir.

TEZGAHTA İŞLEME
Bütün ostenitli çelikler gibi bu alaşım da saglam ve güçlü bir tezgahla işlenebilir. Sırlanmayı önlemek için sabit şekilde desteklenmiş, derin keskili aletler kullanılmalıdır. Devirli işlemlerde 12-18 devir/dakika (rpm) kullanılmalıdır.

KAYNAKLAMA
316 sınıfı paslanmaz çelik alaşımı iyi kaynaklanabilme özelliklerine sahiptir ve hemen tüm kaynak yöntemlerine izin verir. Tam karşılık düşen veya hafifçe fazla alaşımlı filtre telleri kullanılmalıdır (örn. ERW 309 Mo). Azami korozyon direnci için yüksek karbonlu 316 çelik türevleri kullanılmalı ve kaynaklamadan sonra su verilerek terlemiş olabilecek krom karbidlerin çözünmesi sağlanmalıdır.

Yüksek sıcaklık içeren tüm işlemler (yani termal işleme ve kaynaklama) etkilenen bölgeler üzerinde dekapaj ve pasifleştirme işlemi ile izlenerek tam korozyon direnci eski haline getirilmelidir. Mekanik işleme (tezgah ve taşlama) ile yaratılan taze yüzeyler azami korozyon direnci için pasifleştirilmelidir.

Gallery

Show All Joomla Wordpress Magento Opencart Drupal

Get the code

[gallery columns="4" filter="yes"]
[gallery_item tag="joomla" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="wordpress" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="joomla, wordpress" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="magento" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="opencart" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="magento, opencart" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="joomla, magento, wordpress, opencart" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="drupal" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[/gallery]

Column

Cras justo odio, dapibus ac facilisis in, egestas eget quam. Donec id elit non mi porta gravida at eget metus. Nullam id dolor id nibh ultricies vehicula ut id.

Get the code

[row id="ROW_ID" class="ROW_CLASS"]
[col class="span4"]ADD_CONTENT_HERE[/col]
[col class="span4"]ADD_CONTENT_HERE[/col]
[col class="span4"]ADD_CONTENT_HERE[/col]
[/row]

Cras justo odio, dapibus ac facilisis in, egestas eget quam. Donec id elit non mi porta gravida at eget metus. Nullam id dolor id nibh ultricies vehicula ut id. Cras justo odio, dapibus ac facilisis in, egestas eget quam. Donec id elit non mi porta gravida at eget metus. Nullam id dolor id nibh ultricies vehicula ut id. Nullam id dolor id nibh ultricies vehicula ut id. Donec id elit non mi porta gravida at eget metus.

Cras justo odio, dapibus ac facilisis in, egestas eget quam. Donec id elit non mi porta gravida at eget metus. Nullam id dolor id nibh ultricies vehicula ut id.

Get the code

[row id="ROW_ID" class="ROW_CLASS"]
[col class="span8"]ADD_CONTENT_HERE[/col]
[col class="span4"]ADD_CONTENT_HERE[/col]
[/row]

310 Paslanmaz Sac

430 Paslanmaz Sac

316 Paslanmaz Sac

Gallery

Get the code

Column

Get the code

Get the code

Diğer Makaleler...

Ürün Resimleri

Bilgi Kütüphanesi

Biz Kimiz