304 Paslanmaz Sac

304 kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den, 80mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite 600-650°C'ye kadar yüksek oksidasyon mukavemeti sağlar. Kimya, petro-kimya, gıda, mutfak, otomotiv sanayilerinde, tüm sıhhi tesisat malzemelerinde, tıb endüstrisinde ve eşanjör üretiminde tercih edilir. 304 kalite paslanmaz çeliğin parlak, naylonlu, taşlı ve desenlileri asansör kabini ve her tür dekorasyonda kullanılır.

321 KALİTE
kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den 45mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalitenin 900°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon mukavemeti yüksektir. Malzeme çok iyi mekanik ve sürtünme mukavemetine sahiptir. Matbaa bıçaklarında, eksozlarda, tuz makinelerinde, kimya ve petrokimya sanayinde kazanlarda kullanılır. 

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 304-304H-304L-321

(Farklı belirtilmemişse 20°C 'de.)

 

304

321

Birimler

Yoğunluk

7,85 x 10 ³**      

7,8 x 10 ³**      

kg/m³

Esneklik Katsayısı

193

193

GPa

Poisson Oranı

0,26

0,24

 

Özgül Isı Kapasitesi

500

500

J/kg K

Termal İletkenlik:

     

100°C 'de

16,2

16,1

W/mK

500°C 'de

21,5

22,2

W/mK

Elektriksel Direnç

72

72

nWm

Ortalama Isıl Genişleme
Katsayıları Aralıkları

     

0 - 100°C

17,2

16,6

µm/mK

0 - 315°C

17,8

17,2

µm/mK

0 - 540°C

18,4

18,6

µm/mK

0 - 700°C

18,9

19,0

µm/mK

Erime Aralığı

1400 - 1450   

1400 - 1430

Magnetik Özellikler

Magnetik-Değil*

Magnetik-Değil*

 

* Temelde magnetik degildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşir. 
** Bu rakamlar malzemenin gerçek yoğunluklarıdır, maliyetlendirme amacı için teorik kütle 8,07kg/m²/mm
kalınlık kullanarak hesaplanır (burada değişik toleranslar hesaba katılmıştır).     
MEKANİK ÖZELLİKLER Not: "Tipik" özellikler tasarım amaçlı verilmemiştir.

ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER:

 

304

304L

304H

321/32H

Birimler

Gerilim Mukavemeti

485 min

485 min

515 min

515 min

MPa

Ezilme Mukavemeti (0,2% gerilim)

205 min

170 min

205 min

205 min

MPa

Uzama (50mm içinde)

40 min

40 min

40 min

40 min

%

Brinell Sertliği

202 max

183 max

202 max

217 max

 

YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERILIM MUKAVEMETI

Sıcaklık°C

 

600

700

800

900

1000

MPa

304

365

240

125

60

35

MPa

321

340

260

160

90

50

             
             

10.000 SAAT SONRASI KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ

Sıcaklık°C

 

540

600

650

700

800

Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

304

250

153

95

60

24

Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

304L

172

107

67

40

18

Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

321

175

170

105

63

24

TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

 

304

321

Sürekli

925C

925C

Aralıklı

850C

870C

YORGUNLUK MUKAVEMETİ 304 paslanmaz çelik için tipik S-N eğrisi (uzunluksal)

304 İÇİN SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER

Sıcaklık°C

-196

-140

-100

-50

-20

0

20

Gerilim Mukavemeti (MPa)

1609

1368

1281

1101

976

885

616

0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

231

246

222

236

240

242

255

Uzama (%)

38

41

42

50

55

64

70

Charpy Darbe Mukavemeti (J)

168

160

168

194

194

204

217

KOROZYON DİRENCİ

304 VE 321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir. 304 ve 321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.

Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.

ATMOSFERİK KOROZYON

Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.

304 genelde pek çok atmosferik ortam için uygundur.

ASİDİK KOROZYON

Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.

GRANÜLER KOROZYON

Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.

Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde "kaynak bozulması" denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:

a)    Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 70, Pratik E. 
b)    Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 86, Practice C.

Daha sert bir nitrik asit testinde 304 sınıfı çelikte bazı kaynaklar hafif granüler korozyon gösterebilir. Sert kimyasal ortamlarda kaynaklı hizmet için 304 yerine 304L tavsiye edilir.

GERİLİM KOROZYONU

Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.

Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.

İŞLEME

304 ve 304L son derece dayanıklı ve işlenebilir olup, kolayca soğuk işlenebilir. Bu sınıf çeliklerin ayrıca mükemmel kaynak karakteristikleri vardır. Ancak ağır kesitli 304 çeliklerde dikkat gerekebilir.

321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.

Biz Kimiz

Tepe Paslanmaz Çelik San.Tic.Limited.Şti. 1996 yılında DES San.sitesinde 400 m2 lik kapalı alanda faaliyetlerine başlamıştır. Paslanmaz çelik sektöründe ki 21 yıllık tecrübemiz, uzman ve deneyimli kadromuzla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Tepe Paslanmaz olarak sahip olduğumuz geniş stok yelpazesi ile müşterilerimizin isteklerine hızla cevap verebilecek konumda bulunmaktayız. 

Tepe Paslanmaz

 

 

JoomShaper