310 Paslanmaz Sac

310 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 2mm'den 25mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1250°C'ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800°C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir. Kimya ve petro-kimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde kullanılır.

Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir.

 

Birimler

Yoğunluk

 

7,9x10³kg/m³

Esneklik Katsayısı

 

200GPa

Poisson Oranı  

 

0,30

Özgül Isı Kapasitesi

 

500J/kg K

Termal İletkenlik:

100°C'de

14,2W/mK

Elektriksel Direnç

500°C'de

18,5W/mK

Ortalama Katsayı

 

780n m

Termal Genişleme:

0 - 100°C

15,9µm/mK

 

0 - 315°C

16,2µm/mK

 

0 - 540°C

17,0µm/mK

 

0 - 700°C

17,8µm/mK

 

0 - 1000°C

18,9µm/mK

Erime Aralığı

 

1400 - 1450°C

Göreceli Nüfuz Edilebilirlik  

 

1,02

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 310

Not: Bu sınıf çelik soğuk işleme sonrası dahi magnetik olmamaktadır.)

MEKANİK ÖZELLİKLER

ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
(According to ASTM A240/A167 )

Gerilim Mukavemeti

515 MPa min

Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)

205 MPamin

Uzama (50mm üzerinde %)

%40 min

Sertlik (Brinell)

217 max

YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLERİ

Kısa Süreli Yüksek Isıda Tipik Gerilim Mukavemeti. Aşağıdaki özellikler su verilmiş 310S içindir.

Bu değerler rehber olmak amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

Sıcaklık°C

500

600

700

800

925

1040

Gerilim Mukavemeti (MPa)

480

425

315

205

117

76

%0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

180

156

130

105

   

Uzama (50mm üzerinde %)

35

38

31

49

56

 

ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ

%1 Zarar için Gereken Gerilim:

Sıcaklık°C

10 000 Saat

100 000 Saat

480

157 Mpa

103 Mpa

540

121 Mpa

81 Mpa

595

88 Mpa

61 Mpa

650

58 Mpa

41 Mpa

705

34 Mpa

25 Mpa

760

17 Mpa

14 Mpa

815

9 Mpa

6 Mpa

Yırtılma için Gereken Gerilim

Sıcaklık°C

10 000 Saat

100 000 Saat

540

259 MPa

223 Mpa

595

163 Mpa

138 Mpa

650

92 Mpa

76 Mpa

705

60 Mpa

48 Mpa

760

41 Mpa

31 Mpa

815

31 Mpa

23 Mpa

TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

Sürekli

1 150°C

Aralıklı   

1 040°

KOROZYON DİRENCİ

Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır.

OKSİDASYON

Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar.

Kepeklenme direnci 310 'da olduğu gibi nikel alaşımları ile büyük ölçüde arttırılabilir. Nikel taban ve çerçeve metal arasındaki genleşme farklarını azaltır.

ATMOSFER ETKİSİ

Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar.

310 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.

SÜLFÜR BUHARI

Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570°C 'de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir.

Tip

Korz.Oranı (mpy)

310

18,9

309

22,3

304

27,0

316

27,0

321

54,8

310 sülfür buharı hattı üzerinde 480°C de başarıyla kullanılmıştır.

BACA GAZLARI

Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür.

Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler:

Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur.

Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Bazı durumlarda 310'un yüksek nikel içeriği zararlı olabilir ve 309 tercih edilen malzeme olabilir.

KARBÜRASYON

Yüksek krom ve nikel içeriği karbon'un çeliğe nüfuz oranını düşürür. Bu nedenle 310 karbürasyonlu atmosfere karşı iyi bir dirence sahiptir.

AMONYAK VE NİTROJEN

310 'un yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklıklarda amonyağa karşı iyi bir direnç sağlar. 310 'un %5-6 NH3 içeren bir amonyak konvertöründe 500°C 'ta 30,000 saat sonra gösterdiği korozyon oranı 0,1 mpy civarındadır.

İŞLEME

SICAK İŞLEME

309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 950°C 'nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 310S kullanılmalıdır.

SU VERME

Su verme işlemei 1030°C ila 1150°C 'ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar.

SOĞUK İŞLEME

310 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 310 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.

KAYNAKLAMA

309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa, ve kaynaklanan bölüm 1030°C'ye kadar ısıtılıp su verilemesi de mümkün değilse, 310S kullanılmalıdır.

310 için kaynaklama prosedürü, kullanılan dolgu metallerinden gelen mikro yapısal sıcak çatlamalardan korunmak için, dikkatle seçilmelidir.

430 Paslanmaz Çelik

430 kalite paslanmaz çelik 0,30mm'den 3mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çeliğin 550-600°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon direnci yüksektir. Rutubetsiz ortamlarda, oto aksesuarlarında, makine aksesuarlarında, dekoratif amaçlı olarak kullanılmaktadır.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 430  

Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir

   

Birimler

Yoğunluk

 

7 800 kg/m³

Esneklik Katsayısı (Tension)

 

200 GPa

Özgül Isı Kapasitesi  

 

460 J/kg K

Termal İletkenlik:

100°C'de

26,1 W/mK

 

500°C'de    

26,3 W/mK

Elektriksel Direnç         

 

600 n m

Ortalama Katsayı

   

Termal Genişleme:

0 - 100°C  

10,4 µm/mK

 

0 - 315°C

11,0 µm/mK

 

0 - 538°C

11,4 µm/mK

 

0 - 700°C

12,1 µm/mK

Erime Aralığı

 

1425 - 1510°C

Göreceli Nüfuz Edilebilirlik

 

Ferromagnetik

MEKANİK ÖZELLİKLER
ODA ISISINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER (ASTM A240)

Gerilim Mukavemeti

450 MPa min

%0,2 Ezilme Mukavemeti

205 MPa min

Uzama

20%< 1,27 mm kalınlık

 

22%> 1,27 mm kalınlık

Hardness

183 max BHN

Soğuk Büküm

180 over material thickness


YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER

Bu değerler su verilmiş 430 için tipik değerlerder. Bu değerlersadece rehber olması amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERİLİM MUKAVEMETİ

Sıcaklık°C

500

600

700

800

Gerilim Mukavemeti (MPa)

330

205

103

50

KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ (10 000 SAAT )

Sıcaklık°C

480

540

600

700

Stress (Mpa)

179

90

45

25

TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI

Sıcaklıklar açıkhava için verilmiştir (yani paslanma şartları altında):

Sürekli

815°C

540

600

700

Aralıklı

870°C

90

45

25


Not: 430 malzemesi 400-500°C altında uzun süreler kullanıldığıtakdirde kırılganlığa maruzdur.

KOROZYON DİRENCİ

430, nitrik asit ve bazı organik asitler dahil olmak üzere geniş sayıda korrozif ortamalara karşı iyi bir dirence sahiptir. Genelde yiyecek ve süt işleme gibi iyice parlatılan ve düz kesim, yumuşak atmosferli uygulamalarda kullanılır. Atmosferik korrozyon direnci yüksektir, ancak fazla kirlilik içeren ve açık deniz uygulamalarında lekelenme oluşacaktır.

Aşağıda 430 için münferit asit ortamlarında iso-korrozyon şemaları sunulmuştur.

İŞLEME

430 kullanışlı mekanik özelliklere ve iyi biçimlendirilebilme karekteristiklerine sahiptir. İyi biçimlendirilebilmesi malzemenin büküm ve derin baskı ile kolayca kullanılabilmesini sağlar. 430 soğuk işlendiğinde ciddi miktarda sertleşme yaşatmaz.

Ferritik olduğu için 430 kaynak sıcağından etkilenen bölgelerde granül büyümesine maruzdur. Dolayısı ile kaynaklanan bölgenin gerilim, yorgunluk, sağlamlık özellikleri azalır. Dolayısı ile 430 gerilimin artacağı, dinamik yüklerin bineceği uygulamalarda kullanılmamalıdır.

430 genelde kaynak yapılan bölgede toplam 3mm kesit kalınlığı ile sınırlıdır. Örneğin üst üste bindirme birleşmelerinde 2 x 1,5 mm = 3mm toplam kesit kalınlığı kaynak yapılarak tutturulabilir.

308L, 309L veya 316L gibi kaynak dolgu metallerinin kullanımı kaynakların biçimlendirilebilirliğini biraz arttıracaktır, ancak her durumda tüm kaynak prosedürleri minimum ısı girdilerini gözönüne almalıdır.          

304 Paslanmaz Çelik

304 kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den, 80mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite 600-650°C'ye kadar yüksek oksidasyon mukavemeti sağlar. Kimya, petro-kimya, gıda, mutfak, otomotiv sanayilerinde, tüm sıhhi tesisat malzemelerinde, tıb endüstrisinde ve eşanjör üretiminde tercih edilir. 304 kalite paslanmaz çeliğin parlak, naylonlu, taşlı ve desenlileri asansör kabini ve her tür dekorasyonda kullanılır.

321 KALİTE
kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den 45mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalitenin 900°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon mukavemeti yüksektir. Malzeme çok iyi mekanik ve sürtünme mukavemetine sahiptir. Matbaa bıçaklarında, eksozlarda, tuz makinelerinde, kimya ve petrokimya sanayinde kazanlarda kullanılır. 

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 304-304H-304L-321

(Farklı belirtilmemişse 20°C 'de.)

 

304

321

Birimler

Yoğunluk

7,85 x 10 ³**      

7,8 x 10 ³**      

kg/m³

Esneklik Katsayısı

193

193

GPa

Poisson Oranı

0,26

0,24

 

Özgül Isı Kapasitesi

500

500

J/kg K

Termal İletkenlik:

     

100°C 'de

16,2

16,1

W/mK

500°C 'de

21,5

22,2

W/mK

Elektriksel Direnç

72

72

nWm

Ortalama Isıl Genişleme
Katsayıları Aralıkları

     

0 - 100°C

17,2

16,6

µm/mK

0 - 315°C

17,8

17,2

µm/mK

0 - 540°C

18,4

18,6

µm/mK

0 - 700°C

18,9

19,0

µm/mK

Erime Aralığı

1400 - 1450   

1400 - 1430

Magnetik Özellikler

Magnetik-Değil*

Magnetik-Değil*

 

* Temelde magnetik degildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşir. 
** Bu rakamlar malzemenin gerçek yoğunluklarıdır, maliyetlendirme amacı için teorik kütle 8,07kg/m²/mm
kalınlık kullanarak hesaplanır (burada değişik toleranslar hesaba katılmıştır).     
MEKANİK ÖZELLİKLER Not: "Tipik" özellikler tasarım amaçlı verilmemiştir.

ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER:

 

304

304L

304H

321/32H

Birimler

Gerilim Mukavemeti

485 min

485 min

515 min

515 min

MPa

Ezilme Mukavemeti (0,2% gerilim)

205 min

170 min

205 min

205 min

MPa

Uzama (50mm içinde)

40 min

40 min

40 min

40 min

%

Brinell Sertliği

202 max

183 max

202 max

217 max

 

YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERILIM MUKAVEMETI

Sıcaklık°C

 

600

700

800

900

1000

MPa

304

365

240

125

60

35

MPa

321

340

260

160

90

50

             
             

10.000 SAAT SONRASI KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ

Sıcaklık°C

 

540

600

650

700

800

Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

304

250

153

95

60

24

Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

304L

172

107

67

40

18

Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

321

175

170

105

63

24

TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

 

304

321

Sürekli

925C

925C

Aralıklı

850C

870C

YORGUNLUK MUKAVEMETİ 304 paslanmaz çelik için tipik S-N eğrisi (uzunluksal)

304 İÇİN SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER

Sıcaklık°C

-196

-140

-100

-50

-20

0

20

Gerilim Mukavemeti (MPa)

1609

1368

1281

1101

976

885

616

0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

231

246

222

236

240

242

255

Uzama (%)

38

41

42

50

55

64

70

Charpy Darbe Mukavemeti (J)

168

160

168

194

194

204

217

KOROZYON DİRENCİ

304 VE 321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir. 304 ve 321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.

Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.

ATMOSFERİK KOROZYON

Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.

304 genelde pek çok atmosferik ortam için uygundur.

ASİDİK KOROZYON

Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.

GRANÜLER KOROZYON

Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.

Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde "kaynak bozulması" denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:

a)    Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 70, Pratik E. 
b)    Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 86, Practice C.

Daha sert bir nitrik asit testinde 304 sınıfı çelikte bazı kaynaklar hafif granüler korozyon gösterebilir. Sert kimyasal ortamlarda kaynaklı hizmet için 304 yerine 304L tavsiye edilir.

GERİLİM KOROZYONU

Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.

Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.

İŞLEME

304 ve 304L son derece dayanıklı ve işlenebilir olup, kolayca soğuk işlenebilir. Bu sınıf çeliklerin ayrıca mükemmel kaynak karakteristikleri vardır. Ancak ağır kesitli 304 çeliklerde dikkat gerekebilir.

321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.

316 Paslanmaz Çelik

316 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 0,40mm'den 50mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. 850°C'ye kadar olan sıcaklıkta oksidasyona dirençli, mekanik ve çekme mukavemeti yüksektir. Kimya sanayinde,petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında, meyvesuyu ve likör üretimi, tekstil makinaları ile et işleme ünitelerinde kullanılır. Deniz suyuna karşı da kullanılmaktadır.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 316-316L-316Ti 

(Aksi belirtilmediği takdirde 20°C 'ta.) 

 

304

Birimler

Yoğunluk

7,9 x 10 ³** 

kg/m³

Esneme Katsayısı

193

GPa

Poisson Oranı

0,25 

 

Tekil Isı Kapasitesi

500

J/kg K

Termal İletkenlik

   

100°C 'ta

16,2

W/mK

500°C 'ta

21,5 

W/mK

Elektriksel Direnç

74 

nWm

Aralıklı Ortalama Termal Genişleme Katsayıları:

   

0 - 100°C

15,9 

µm/mK

0 - 315°C

16,2 

µm/mK

0 - 540°C

17,5

µm/mK

0 - 700°C

18,5 

µm/mK

Erime Aralığı 

1375 - 1400 

Göreceli Magnetik Nüfuz

1,02

 

* magnetik değildir, soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşebilir. 
** Bu rakam malzemenin gerçek yoğunluğudur. Faturalama amacı ile teorik kütle 8,07kg/m²/mm kalınlık baz alınarak hesaplanır (Bu değişik toleransları hesaba katmaktadır.) 

MEKANİK ÖZELLİKLER

ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER:

 

316

316L

316Ti

Birimler

Çekme Mukavemeti 

515 min 

485 min 

515 min 

MPa

Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük) 

205 min

170 min 

205 min 

MPa

Uzama (50mm 'de)

40 min 

40 min 

40 min 

%

Brinell Sertliği  

217 max 

217 max 

217 max 

 

YÜKSEK SICAKLIKTA ÖZELLİKLER 
Aşağıdaki değerler 316 ve 316 Ti sınıfı paslanmaz çelik malzemeler içindir. 316 L sınıfı için mukavemet değerleri 425°C üzerinde hızlı düşer. Değerler su verilmiş malzeme içindir. Bunlar tipik değerler olup tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

  TİPİK KISA SÜRELİ YÜKSEK ISI ÇEKME MUKAVEMETİ 

Sıcaklık°C 

600

700

800

900

1000

Çekme Mukavemeti MPa 

480

320

190

120

70


10.000 SAAT SONRA TİPİK YIRTILMA MUKAVEMETİ 

Sıcaklık°C 

 

540

600

650

700

800

Gerilim MPa

316

296

182

111

66

29

 

316L

268

162

98

59

24

10.000 SAAT SONRA %1 YORULMA YARATMAK İÇİN GEREKEN TİPİK ORTALAMA GERİLİM 
Verilen değerler 316 ve 316 L içindir. 

Sıcaklık°C 

538

600

650

700

800

Gerilim MPa

172

120

80

52

36

TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI 
Değerler oksitlendirici şartlar için verilmiştir (sadece 316) 

Sürekli Hizmet

925°C

Aralıklı Hizmet

870°C

SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER 
Değerler sadece 316 içindir. 

Sıcaklık°C 

-196

-140

-50

-10

0

20

Çekme Mukavemeti (MPa) 

1360

1136

1105

830

680

584

0,2% Ezilme Mukavemeti (MPa) 

444

417

380

338

260

235

Uzama (%) 

58

61

65

69

70

61

Charpy Darbe Mukavemeti (J) 

166

155

183

186

191

170

             


YORGUNLUK DEĞERLENDİRMELERİ 

Paslanmaz çeliklerin yorgunluk mukavemetine bakarken, yorgunluk sonucu oluşabilecek mahsurlara katkı sağlayan temel faktörlerin malzeme sınıfı değil, pratikteki tasarım ve üretim uygulamaları olduğu unutulmamalıdır. Burada karar kodları (örneğin ASME and BS 5500) gerilim konsantrasyon faktörleri (K1) veya yorgunluk mukavemeti düşürücü faktörlerle (Kt) kullanılan muhafazakar S-N eğrileri üretmek üzere tezgahtan geçirilerek yapılan veri formatlı, düşük-devirli yorgunluk testleridir. Temelde kaynak yapılmış bir köşenin yorgunluk mukavemeti tasarım için esas alınmalıdır. Çünki kaynak içinde (çapraz kesit değişiminde dahi) oluşacak kaçınılmaz hatalar, kurulan yapının genel mukavemet randımanını belirleyecektir.

Aşağıdaki eğriler Eurocode 3 'ü izleyen ostenitli 316 Ti paslanmaz çeliğin değişken yükler altında verdiği randımanı göstermektedir.

KOROZYON MUKAVEMETİ

316 sınıfı 304'e göre daha üstün bir korozyon direncine sahiptir. Çeliğe molibden ilavesi malzemenin karıncalanma korozyonu ve yırtıklar gibi lokal korozyonlara iyi direnç sahibi olmasını sağlar. 316 kağıt ve meyve hamuru işleyen sanayilerde bulunan en karmaşık sülfür bileşkelerine karşı iyi bir dirence sahiptir. 316 aynı zamanda karıncalanma, ve fosforik ve asetik asitlere karşı da iyi bir dirence sahiptir. 316 ayrıca atmosferik şartlarda deniz ortamına karşı da mükemmel dirence sahiptir.

KARINCALANMA KOROZYONU

Karıncalanma korozyonu özellikle oksitlendirici ortamın bulunduğu yerlerde klorid solüsyonları ile temas sözkonusu ise önemlidir. Böyle bir ortam çeliğin üzerindeki pasif filmin delinmesini kolaylaştırabilir ve bir adet derin karıncalanma çukuru, çok sayıda küçük karıncalanmadan daha fazla zarar verebilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği yerlerde 16 gibi molibden ilavesi içeren çelikler diğerlerinden daha üstün performansa sahiptir.

ATMOSFERİK KOROZYON  

Ostenitli paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci diğer hiç bir kaplamasız mühendislik malzemesi ile mukayese kabul etmeyecek kadar yüksektir. Molibden ilavesi ile paslanmaz çelik lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami dirence sahip olur. Bu nedenle atmosferin kloridler, sülfür bileşkeleri ve katıları tarafından veya bunların karışımı ile yüksek seviyede yüklü olduğu alanlarda molibdebli 316 paslanmaz çelik kullanımı yaygındır. Mamafi normal şehir ve kır şartlarında 304 sınıfı çelik genelde mükemmelen tatmin edicidir.  

GRANÜLER KOROZYON  

Bazı ostenitik çelikler hassaslaşma ralığı olan 450-850°C arasında kaynak yapıldığı veya başka nedenle ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir. Bu aralıktaki ısıda granül (kristal) sınırlarında kompozisyon değişimi oluşabilir. Daha sonra hassaslaşmış olan bu kaynak bölgeleri korrozif ortama maruz kalırsa, bir miktar granüler korozyon saldırısı yaşanabilir.

Kaynak yapıldığında malzemenin ısıya maruz kalan bölgesine paralel yerlerinde oluşur. "Kaynak çürümesi" de denen bu tür korozyon saldırısına olan hassasiyet aşağıdaki standart testlerle ölçülebilir: 
a)    ASTM A262-70, Pratik E 'de tanımlanan kaynayan bakır sülfat / sülfirik asit testi. 
b)    ASTM A262-66 Pratik C 'de tanımlanan kaynayan nitrik asit testi.

316 sınıfı paslanmaz çelik karbit terlemesine karşı makul dirence sahiptir. Kaynaklı yapılar için düşük karbonlu "L" sınıfı çelik istenmelidir. Yüksek karbonlu çelikler yüksek ısıda gösterdikleri direnç gerekiyorsa istenirler. Böyle bir durumda 316 Ti istenmelidir.

GERİLİM KOROZYONU

Ostenitli paslanmaz çeliklerde stres korozyonu 60°C'yi aşan sıcaklıklarda kloridli ortamlar içinde çekme gerilimine maruz kaldıklarında oluşabilir. Gerilim bir basınç kazanında olduğu gibi direkt uygulamalı veya soğuk işleme yada kaynaklama 

neticesinde geriye kalan bir gerilim olabilir. Ayrıca bunun için tuz konsantrasyonlarının birikebileceği yerlerde, başlangıçta klorid-ion konsantrasyonunun çok yüksek olması da gerekmez. Bu parametrelerin kesin olarak değerlendirilmesi ve gerilim korozyonu ihtimalinin yüksek doğrulukla tahmini bu nedenlerle güçtür.

Gerilim korozyonu ihtimali olduğu durumlarda hizmet altındaki gerilim ve sıcaklık küçük bir miktar azaltılarak malzeme ömründe avantajlı bir uzatma sağlanabilir. Alternatif olarak s.c.c. oluşması ihtimali karşısında çift yönlü paslanmaz çelikler gibi özel alaşımların kullanılması gerekebilir.

SICAKLIK MUKAVEMETİ

316 aralıklı hizmet altında 870°C 'ye kadar, sürekli hizmette ise 925°C'ye kadar iyi bir oksidasyon direncine sahiptir. 316'nın 425°C/850°C sıcaklık aralığında sürekli kullanımı karbid terlemesi nedeni ile tavsiye olunmaz, ancak malzeme bu aralığın altında ve üstünde değişen sıcaklıklarda iyi randıman verir.

TERMAL İŞLEME VE ÜRETİMDE KULLANIM

SU VERME 
Bu işlem malzeme 1010-1120°C 'ye kadar ısıtılıp aniden su veya hava ile soğutularak yapılır. En iyi korozyon direnci nihai su verme sıcaklığı 1070°C'nin üzerindeyken elde edilir. Yüzeyde aşırı oksidasyonun önlenmesi için kontrollü atmosfer ortamı tavsiye edilir.

GERİLİM ALMA 
316 L sınıfı paslanmaz çeliğin gerilimi fazla hassaslaşma tehlikesi olmaksızın 450 - 600°C'de 1 saat tutularak alınabilir. 316 ile genelde 400°C azami gerilim alma ısısı ve daha uzun suya daldırma süreleri kullanılmalıdır. Eğer gerilim alma 600°C 'nin üzerinde yapılacaksa, granül kenarlarında hassaslaşma tehlikesi vardır ve korozyon direncinde azalma sözkonusudur. Bu durumda 316 Ti gibi stabilize edilmiş bir çelik sınıfı kullanılmalıdır.

SICAK İŞLEME 
Bu paslanmaz çelik malzeme kolayca dövülebilir, devirilebilir, 1150 ila 1250°C arasında yekpare ısıtılarak sıcak şekillendirilebilir. Bitirme sıcaklığı 900°C altında olmamalıdır. Devirme ve dövme işlemleri 930 ila 980°C arasında bitirilmelidir. Dövme işlemi hava ile soğutulmalıdır. Bütün sıcak işleme çalışmalarını su verme işlemi takip etmelidir.

SOĞUK İŞLEME 
316 sınıfı son derece sağlam ve işlenebilir olduğundan kolayca baskı yapılabilir, derin çizilebilir, devirilebilir, ve dövülebilir. Şiddetli soğuk işleme operasyonlarını su verme  

işlemi takip etmelidir.

TEZGAHTA İŞLEME 
Bütün ostenitli çelikler gibi bu alaşım da saglam ve güçlü bir tezgahla işlenebilir. Sırlanmayı önlemek için sabit şekilde desteklenmiş, derin keskili aletler kullanılmalıdır. Devirli işlemlerde 12-18 devir/dakika (rpm) kullanılmalıdır.

KAYNAKLAMA 
316 sınıfı paslanmaz çelik alaşımı iyi kaynaklanabilme özelliklerine sahiptir ve hemen tüm kaynak yöntemlerine izin verir. Tam karşılık düşen veya hafifçe fazla alaşımlı filtre telleri kullanılmalıdır (örn. ERW 309 Mo). Azami korozyon direnci için yüksek karbonlu 316 çelik türevleri kullanılmalı ve kaynaklamadan sonra su verilerek terlemiş olabilecek krom karbidlerin çözünmesi sağlanmalıdır.

Yüksek sıcaklık içeren tüm işlemler (yani termal işleme ve kaynaklama) etkilenen bölgeler üzerinde dekapaj ve pasifleştirme işlemi ile izlenerek tam korozyon direnci eski haline getirilmelidir. Mekanik işleme (tezgah ve taşlama) ile yaratılan taze yüzeyler azami korozyon direnci için pasifleştirilmelidir.

Gallery

Get the code

[gallery columns="4" filter="yes"]
[gallery_item tag="joomla" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="wordpress" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="joomla, wordpress" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="magento" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="opencart" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="magento, opencart" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="joomla, magento, wordpress, opencart" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[gallery_item tag="drupal" src="/images/helix/gallery/300x200.png"/]
[/gallery]

Biz Kimiz

Tepe Paslanmaz Çelik San.Tic.Limited.Şti. 1996 yılında DES San.sitesinde 400 m2 lik kapalı alanda faaliyetlerine başlamıştır. Paslanmaz çelik sektöründe ki 21 yıllık tecrübemiz, uzman ve deneyimli kadromuzla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Tepe Paslanmaz olarak sahip olduğumuz geniş stok yelpazesi ile müşterilerimizin isteklerine hızla cevap verebilecek konumda bulunmaktayız. 

Tepe Paslanmaz

 

 

JoomShaper